渗碳炉短流程的发展及电炉钢产量的高速增长

时间：2020-01-05

近年渗碳炉短流程的发展及电炉钢产量的高速增长，也正是由于电炉短流程的经济效益与环境优势。在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。渗碳炉炉缸和前床虹吸道的斜坡应退台砌筑，并应用镁砂粉和卤水调制成的填料找平和填实。砌筑上部调节孔时，孔洞中心应和下部调节孔中心一致，调节孔**部的钢盖板，应按孔的实际位置焊接。

渗碳炉砌筑蓖子砖或格子砖的底座砖时，应保持放置格子砖的砖台**面的平整。砌筑蓄热室墙及蓄热室顶盖以下砌体时，应按规定的要求经常检查相邻墙的标高差。

预防台车炉加热变形的发生，较好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列准则来选定预热温度：（1）以变态点以下作为预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以100℃左右作为预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作**段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作*三段预热。台车炉台车炉,通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座，不得固定。换热器水平分隔墙，废气道隔墙。渗碳炉四孔格子砖、盖砖、盘砖、管砖和星形砖等，均应用气硬性泥浆砌筑。

当渗碳炉竣工后在短期内不能送电投产时，应采取保护措施。

炭素材料在存放、配制和施工中，**对原材料、制品以及工作区域保持清洁，并应防止炭素材料和制品受潮。

粘贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时，不得将粘接剂掉在己贴好的耐火纤维上。无芯工频炉、一般都是向**炉余留的铁液中加入台车炉炉料，进行下一炉的熔炼。在同一功率的条件下，剩余铁液量增加时，熔化时间大大缩短。这是因为剩余铁液量多，炉子可以一开始就在满负荷下土作，输入额定功率。炉子升温后，不能永劫间开启氮化炉炉门。当温度**400℃时，不得急剧冷却。对付电热元件在温度高、冷热变革大环境下，容易引起氧化失皮。对付钼加热炉，EI常利用维护中过细应冷却至200℃以下方可停送掩护气。

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