衬四氟管道在煤化工企业煤制油生产过程中的应用

时间：2013-08-14

作者：洛阳耐特管业有限公司

衬四氟管道在煤化工企业煤制油生产过程中的应用

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

煤化工利用生产技术中，炼焦是应用较早的工艺，并且至今仍然是没化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种燃料起，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护;煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的**石油!以上既是在煤化工转化的主要方面。

新一代煤化工技术是指以煤气化为**，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术，与电热等联产可以实现煤炭能源效率较高、有效组分较大程度转化、投资运行成本较低和全生命周期污染物排放较少的目标。

“十二五”期间，国内经济结构将继续延续重化工业发展的态势，国民经济对能源消费的需求仍将保持平稳增长。我国的能源结构的现状是“富煤、少油、缺气”。而减小石油对外依赖度、稳定国家能源安全、实现能源多元化是煤化工项目拔地而起的初衷。预计国内以煤炭为主的能源消费格局短期难以改变，煤炭消费将基本与国民经济增长保持同步增长。随着**公布的有关《煤炭深加工示范项目规划》、《煤炭深加工产业发展政策》，更是给煤化工产业的发展注入了一支强心针。据悉，包括内蒙古、新疆等11个省区15个煤炭深加工示范项目纳入规划之列，加上此前上报的新型煤化工项目将扩容至20个。此外，各地上报到国家**的煤化工项目多达104个，煤化工产业“二次跃进”的态势已现。

下面，我们对煤化工企业煤制油生产过程中处理系统发展现状及主要特点和在其煤制油处理系统系统中常用的防腐衬里材料以及衬四氟管道在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解衬四氟管道：

煤化工作为缓解我国石油依赖危机的途径，虽然面临诸多困难和挑战，但其必要性和战略意义至关重要。目前，煤化工的发展迎来良机，能否承担能源多元化的重担，实现长远发展，应该考虑以下几个方面：

　　一是延伸产业链。当前我国煤化工项目依赖丰富的煤炭资源，而往往忽视了产业链源头的技术开发和终端的精细化工行业。尽管部分项目涉及下游产品的处理，但是大多由中小企业完成，设备、技术、资金等方面的限制，使得精细化工的附加利润损失严重。随着北美能源革命的持续，天然气等新能源不断挑战石油的霸主地位，目前**能源成员都逐渐向能源多元化方向靠拢。神华、中石油等行业成员也应考虑不单纯围绕煤炭或石油市场，而是真正实现“煤、油、气”的三位一体化，形成能源产业链上的“大亨”。这样既可以稳定能源供应，又形成竞争格局、打破垄断、全面提升竞争实力。

　　二是投资整改。煤化工的投资少则几十亿，多则上百亿，投资规模的庞大，让民营资本只能望其项背。投资主体以国有企业为主、长期依赖**政策补贴等都是现阶段我国煤化工项目发展的诟病。近期，中石油高层陆续发出引入民营资本的“信号”，这些都是良好的开端。仅依赖银行信贷是不能满足煤化工大规模商业化的，引入民营资本不仅仅可以分担风险，而且有助于金融市场投资规范化。

　　三是产业布局。以几年前的甲醇市场为例，2007年煤化工行业膨胀，甲醇需求旺盛。但是到2009年项目建成投产时，甲醇产能过剩，煤化工项目开工率不足50%，损失惨重。煤化工的产业布局方面应以长远战略为主，不应盲目投资。

　　四是技术和人才。近期，部分煤制油公司宣布，去年煤制油产量86万吨，2011年已开始盈利。但是，这个从2006年开建、设计年产108万吨的项目，为何历时6年之后才达到产能设计值的80%？究其原因还是技术问题。世界煤化工成员南非Sasol、德国的鲁奇等，早在上个世纪90年代就已掌握了煤化工的全流程，并实现工业化。而我国目前部分煤化工项目的核心技术，仍依赖国外的技术转让或国外*指导。煤化工企业在任何时候都不应放松在科研方面的投入，甚至应该在高校设置长期的专项研究基金进行技术攻关和基础研究。另外，对于就业容量庞大的西部地区，更应提供良好科研平台和生活环境，以吸引高端人才，推动地方经济可持续发展

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。

　　煤化工企业排污是不可避免的，即使经处理达到排放标准，总还是有三废要排放的。这是不可回避的问题。中国南方煤质含硫量高，很多地方环境容量已经饱和或已 **标，尤其是山区较多的地区，废气扩散困难，很多地方酸雨严重，再发展煤化工已没有余量，项目很难通过**的审批。

　　煤化工替代燃料产品可分为三类：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、气体燃料（甲烷气/合成气/氢气）。其中含氧燃料技术成熟，是近期应予推广应用的重点；合成油与现有车辆技术体系和基础设施完全兼容，但其技术尚待完善，将在2020年发挥重要作用；气体燃料车优点很多，我国将从基础科学研究、*技术创新、工程应用开发等方面逐一突破。

我国的煤炭资源丰富，但总体上说，煤含硫高，开发利用的环保要求高。2003 年中国 SO2 排放和 CO2 排放分别占世界**和*二，其中 90%的 SO2 的排放来自煤的使用。对煤制油生产过程中的深度净化以及化工产品的提取、回收、利用等，涉及到资金的投入，直接关系到企业的经济效益。因此各大型煤化工企业对自身企业采用的煤制油处理系统管道越来越重视，如何选择合适的适合自身企业煤制油处理系统用的衬四氟管道越来越成为煤化工生产企业设备采用人员首要关心的问题。我公司生产的衬四氟管道是以普通碳钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，不易生长微生物的特点，在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-40℃~+230℃，在此温度范围内（除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外），可满足所有化学介质，显着的热稳定性，使它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。衬四氟管道能有效消除煤化工行业在输送强酸性腐蚀性介质的安全隐患，是当前我国发展新型煤化工业，加强煤炭综合利用，发展经济，节约能源、减少污染，是解决我国煤化工企业生产过程中输送煤制油处理系统的强酸性腐蚀性介质，避免输送过程中出现跑冒滴漏问题而造成环境污染的重要设备，对于缓解我国石油供需矛盾、保证我国能源安全和实现可持续发展具有战略意义。因此，在发展新型煤化工业的过程中必须按照科学发展观的要求，做到“四个坚持”：坚持选择先进、可靠、适用、低污、经济的新技术和新工艺，坚持走规模发展、联合发展、集团发展的道路，坚持循环经济的思路，坚持节约资源和保护环境，采用衬四氟管道来延长煤化工生产企业煤制油管路的使用寿命，是煤化工企业对焦炉煤气进行深度净化综合利用，走可持续发展的循环经济道路的*设备。

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