喷涂后起泡的原因及解决方法

时间：2020-01-05作者：北京科诺达涂装设备有限公司浏览：1156

　　1、溶剂的挥发太快，换用挥发慢的溶剂。

　　2、干燥炉温度太高造成的，把干燥炉调整温度至适当值。

　　3、雾化空气的污染，如空气质量太差，灰尘太多，需要清洁空气通路的过滤器或者是更换之，涂层下存在的气体加热体积增大，致使表层鼓泡。

　　4、被涂物干燥的不充分，干燥的不够充分，喷涂后水蒸气造成的，充分干燥后再喷涂，喷枪，泵浦，空压机确保干燥。

　　5、涂膜太厚，喷涂操作人员把油量调制适当值在进行喷涂。

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• 词条

  词条说明

• 如何做好涂装表面清理工作

  在涂装施工前，一定要做好便面清理工作，否则涂层会失效。都需要做哪些工作呢? 确定正确的清理步骤，工件表面清理要**，消除一切有可能对清理后的表面再次造成污染的因素或外界条件。将所有可见的油污都**事先清除干净。 清除油污较简单、有效的方法就是溶剂清理法。溶剂清理的技术要求、质量控制和作业安全等要按有关标准执行。进行溶剂清理时，先用蘸有溶剂的软布或废纱将油污围成一圈，然后由外向里将这些油污清理干净

• 设计侧喷式静电喷涂设备注意事项

  1、喷枪与工件的距离保持在250～300mm之间，为避免返漆现象，喷涂机与后面喷漆室壁板距离不能太近，较好的能在300mm以上。 2、喷漆室风速排风量小于一般空气喷涂，在每秒0.5～0.6米比较合适，静电喷漆室的排风主要是排除静电喷涂过程中产生的溶剂蒸气，因此，风速不宜过大，大了会浪费能源，而且会影响漆雾的吸附力和涂装效果。 3、控制好电压值非常有必要，过高，会产生火花放电，不安全，这也是静电喷

• 漆膜出现针孔的原因及预防

  产生原因：槽液颜基比失调，颜料含量低;被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等;槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中;电泳后冲洗液混入油污;外来油污污染电泳涂膜;烘干室内不干净、循环风内含油。 预防方法：调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量;加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染;在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便**清除油法;加强后冲

• 喷涂后起泡的原因及解决方法

  1、溶剂的挥发太快，换用挥发慢的溶剂。 2、干燥炉温度太高造成的，把干燥炉调整温度至适当值。 3、雾化空气的污染，如空气质量太差，灰尘太多，需要清洁空气通路的过滤器或者是更换之，涂层下存在的气体加热体积增大，致使表层鼓泡。 4、被涂物干燥的不充分，干燥的不够充分，喷涂后水蒸气造成的，充分干燥后再喷涂，喷枪，泵浦，空压机确保干燥。 5、涂膜太厚，喷涂操作人员把油量调制适当值在进行喷涂。 本文转载自