提高超声波焊接生产率的方法

时间：2013-09-30

超声波焊接当接触压力**过临界值时，超声波振动的能量也不能合理的利用。过大的压力，不仅阻止了振动头下面的相对移动，还因为摩擦力增大了，焊接表面之间接触部分的相对移动也会相应减少。这个可能就是当接触压力过大时接头的破坏载荷降低的部分原因。

随着接触压力的增加，不仅改变了向焊件传递振动的条件，接触处的压应力也要自然的增加，压应力的增加使塑性变形的表面和连接面积增加，因而接头的破坏载荷也要增加。随着压力值的增加，焊接时的温度便会升高，材料的流动极限便会降低，使焊件容易产生塑性变形。当接触压力过大时，接头的强度降低则是由于上焊件的截面被削弱的结果，在这种情况下，临界接触压力和较小接触压力具有不同的意义。显然较小接触压力相当于这样的静载荷，在与它所对应的热循环条件下，它不能使焊件产生形成接头必须的塑性变形。

我们从得到高强度接头的观点来看，在振动头的半径不变的情况下，使用大的接触压力是不适宜的，但是，用稍微高一些的接触压力，可以减少形成强度较高的接头所需要的时间，这是很自然的，因为随着压力的增加，在比较低的温度下，即在超声波焊接循环的较早阶段，便能产生同样的塑性流动。如果我们考虑到，随着压力的增加将产生较高的温度，而且在较短的时间便能达到较高的温度，那么超声波焊接过程缩短的原因就更加明显了。

这一切情况指出了一种能提高超声波焊接生产率的方法。因为接触压力很大时，接头的强度在一定范围内，随着振幅的增加而增加。

顾凯13306172740超声波塑料焊接/p/slhj

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词条说明
超声波焊接的基本参数
我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力，焊接时间，超声波振动的频率以及振幅。振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊
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超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结. 它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果. 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz
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超声波焊接测定温度和计算温度的误差
现在研究表明，超声波焊接接触处的摩擦作用能把薄膜破坏，并将其从表面上除掉，此时接触处所产生的热量，则使变形抗力降低好几倍，所以我们可以认为超声波焊接时高温下加压焊接的一种特殊情况。材料的硬度随温度升高时的变化情况，可以作为评定可焊性的标准。我们通过计算焊接处所产生的功率和接触处的温度的公式，对于某一焊接过程，温度的高低，振动的频率，焊件的试验中直接得到的温度测试结果加以比较。焊点的半