超声波焊接的每个参数对接头质量的影响,是根据单点接头在拉伸剪切实验时的破坏载荷来确定的。
在对于研究的各种金属及合金,载荷与接触压力的关系具有相同的特点。一开始,在接触压力较小的情况下,根本没有形成接头,当**过所需要的较小压力后,接头的强度便迅速提高,此后强度的增加便减慢下来,而从将诶出压力值开始,它的大小实际上就不再变化了,在某些情况下,载荷值甚至还会降低。载荷与接触压力的关系首先反映了向焊件传递的振动特点。
在具体得焊接条件下,接触压力由一个能保证把振动高效率的传递给焊接部位的临界值,振动头下面接触处的损耗,随着压力的减少而增加。 从某一数值载荷开始,焊件实际上就不能再产生振动了,因而在这种情况下所得到得接头,仅具有较微小的强度。在试验中,温度及振幅的变化曲线,相当于具有*三种热循环的焊接规范,而实验的温度曲线,是有*二种和*三种热循环组合而成的,虽然实验中的温度变化情况,实质上也有一些与*四种热循环相似的特点,但与*四种热循环并不相同。显然温度变化中的这种差别,是由于实验时在两焊件间加了绝缘垫的结果,而振幅的变化情况则完全一致。举个列子,在焊接开始时,振幅迅速增加,并达到了极限值,而后就不再变化,一致保持1.3秒,在这一段时间内,振动头可能是沿着焊件表面滑动的,绝缘涂层没有破坏,由于上焊件被热透后,改变了物理机械性能,绝缘薄膜被破坏,使已被加热了的热电偶元件间的电路闭合,因而热电流便迅速增大,那种认为温度的增加是由于两焊件接触处产生了剧烈摩擦作用的结果是不正确的。因为如果是这样,那振幅也应同时剧烈变化,还有在热循环的最后阶段,并未因焊件被热透而使温度升高。
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顾凯13306172740超声波塑料焊接/p/slhj
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根据研究我们得出,接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加,并且从某一瞬间开始,它的值就不变了,我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性,焊接开始时在某一时间内,一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏,并去除其中一些部分,两焊件间的接触表面变成了光亮的,而且在被清理的表面之外,在许多情况下,还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的
现在研究表明,超声波焊接接触处的摩擦作用能把薄膜破坏,并将其从表面上除掉,此时接触处所产生的热量,则使变形抗力降低好几倍,所以我们可以认为超声波焊接时高温下加压焊接的一种特殊情况。材料的硬度随温度升高时的变化情况,可以作为评定可焊性的标准。我们通过计算焊接处所产生的功率和接触处的温度的公式,对于某一焊接过程,温度的高低,振动的频率,焊件的试验中直接得到的温度测试结果加以比较。焊点的半
当焊接厚度为h的上焊件时,对于振动头下面以R为半径的接触部分,用方程计算出来的共同移动的一些幅值是很接近的。由于在两焊件接触处除了有相对移动外,还有共同移动,这种共同移动是通过下焊件传递到工作台上的。 对于**种热循环,按同样方法进行的很近似的计算也证明,焊接开始时,在振动头下将产生不大的相对滑动,而传振杆端头的振幅的主要
超声波塑料焊接机在连续的工作状态下,模具终究会磨损和损坏,那就需要另外重新加工一套新的模具,如果你的企业很富有,想换掉这套设备,那么你也可以选择重新购买一套新的超声波塑料焊接机,当然这个是后话,现在提倡节约,那本篇文章就照着节约来说说模具,说说模具的分类和模具的加工。 &nb
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