拼装式沥青罐的生产及节能优势

时间：2013-10-09

生产优势
   拼装式沥青储罐为模块化设计，将钢制焊接：储罐的现场制作方式变革为工厂车间化生产。这种生产方式的改变，为拼装式沥青储罐带来了一些明显的优势：、首先，模块单元组件可以在工厂生产线上进行批量生产，工厂内的生产设备相对先进，工艺成熟，有利于产品的质量管理与控制；其次，可以根据市场的需求形势和用户的要求提前预投生产，形成一定的产品库存，这样可以大大缩短沥青罐或沥青库项目的建设周期期、工厂化的生产方式还直接带来了现场安装方式的转变，不再需要大量的机具和人员，不需要大容量的供电系统，安装工期很短。拼装式沥青储罐的零部件设计尺寸全部满足汽车或集装箱的运输条件，可方便快捷地使用汽车和轮船运输。

   安装快捷
   拼装式沥青储罐可以在现场**安装和拆卸，因此还可以重复使用。拼装式沥青储罐的应用既降低了用户的投资，又节约了社会资源。

   节能优势
   传统沥青储罐通常是在沥青储罐的底部布置加热盘管，并设置沥青出口管；使用时，需将碧鉴罐的沥青全部加热到发油温度，然后由罐底向外输出沥青：这种加热方式只适合大量并连续地发送沥青，而且要将全罐沥青发送完毕，否则就会形成沥青反复加热，造成能源的大量浪费。例如：沥青罐的容量大为5 000t，而需要发送沥青500t，但传统沥青罐**将5000t沥青全部加热到发油温度，由此就会造成非常大的能源浪费，而且沥青反复加热，必然使沥青理化性能受到影响。

   一台传统5 000 t沥青罐将沥青加热到发油温度的时间一般为150 h左右，时间长、效率低，无法满足用户的急需。由于沥青主要依靠对流进行传热，所以在沥青罐中，高温沥青总是位于沥青罐的**部，而传统的沥青罐由罐底部输出沥青，根据实际测量，正在使用的沥青罐底部和**部温差通常**过20℃，所以从沥青罐底部输出沥青的方法不经济。

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