布袋除尘器结构组成

时间：2013-10-23

布袋除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

布袋除尘器除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。　　通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型*长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、*袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘**，占地面积小，运行稳定、性能**，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。

性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘**，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定**，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

词条
词条说明
布袋除尘器负压应不小于50~100Pa
布袋除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的.除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉**导烟孔,装煤机侧,拦焦炉门,导焦栅,熄焦车上方.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,根据需要再把布或毡缝成圆筒
袋式除尘设备在净化中的应用
一般采用两种形式的袋式除尘器，即反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。进入80年代，我国从研制大口径直通脉冲阀入手，进一步开发了袋式脉冲技术，现已广泛应用到铝电解烟气净化，脉冲袋除尘器逐步代替反吹风袋式除尘器。由于我国高压脉冲袋式除尘器的袋子长度不能**过2.6 m以及脉冲阀口径小、数量多、维修量大等缺点使其范围受到限制，因此，当时铝电解的烟气净化设备大都采用反吹风
除尘骨架的特点
除尘器骨架采用扁形结构,笼骨的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了**钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求.除尘骨架烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼(滤床)是依赖滤层两边的压差-这个压差通常称为管板压差d.p.(有时也称为滤床压差).飞灰收集中,一个特殊的参数是过滤烟速--每分种每平方米的滤布所
除尘布袋制造安装中应注意的问题
除尘器布袋制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少除尘滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格**壳体的密闭性。 ①花板孔间距**控制在 1mm，加工时需采用数控等离子切割方能**其精度。 ②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以**刚度，同时在焊接工艺上**焊接变形控制在较小范围内。 ③花板的平