煤泥作为选煤副产品,遇水即流失,风干即飞扬,不便于长距离运输,一般选择就近利用,燃烧发电是煤泥大规模利用的可以选择。由于煤泥烘干机
的湿粘特性,燃烧利用需要解决的主要问题是大量煤泥如何输送入炉的问题,目前有干法和湿法两类方案。
干法工艺即对煤泥烘干机强制干燥以改善其湿粘特性,以满足常规的输送,同时可提高低位热值。根据加热方式分为螺旋加热干燥、流化床干燥和滚筒烘干工艺。螺旋加热采用传导加热的螺旋干燥机,加热介质为蒸汽、热水或导热油,加热介质通入壳体夹套内和空心螺旋轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,物料有加料口加入,在空心螺旋轴的叶片搅拌作用下推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出,该工艺采用的是热传导方式,换热强度较低,换热量取决于螺旋轴表面积,煤泥量较小时可以采取这种方式;流化床干燥采用一定流速高温烟气作为流化介质为对煤泥进行流化,属于对流加热式干燥,但是未能很好地解决煤泥粘结所致的“结床”问题,该工艺目前基本淘汰;滚筒烘干采用高温烟气(750℃)与煤泥直接接触的对流换热方式,换热强度大,比较好的解决了煤泥粘结问题,更适合于煤泥发电等大规模干燥的场合。
湿法工艺直接从解决湿煤泥输送入手,在工艺设备形式上历经传统挤压机、螺杆泵、挤压泵、柱塞泵四种方式,柱塞泵方式在连续运行时间、**性、煤泥输送量等指标方面明显优于**种输送方式。
就大规模煤泥处理而言,干法工艺可以选择滚筒烘干,湿法工艺可以选择柱塞泵输送详情请登录腾达机械官方网站:煤泥烘干机 压球机/煤棒机  网带式烘干 煤棒
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煤泥作为选煤副产品,遇水即流失,风干即飞扬,不便于长距离运输,一般选择就近利用,燃烧发电是煤泥大规模利用的可以选择。由于煤泥烘干机 的湿粘特性,燃烧利用需要解决的主要问题是大量煤泥如何输送入炉的问题,目前有干法和湿法两类方案。 干法工艺即对煤泥烘干机强制干燥以改善其湿粘特性,以满足常规的输送,同时可提高低位热值。根据加热方式
腾达机械设备有完善的生产工艺,科学的质量检验方法,严格的管理制度,*的员工激励机制。 污泥烘干机筒体出现缝隙的时候,应及时焊合,以免发生更严重的事故。具体焊合流程如下: 1、污泥烘干机筒体每一条焊缝都应当进行探伤检验。检验长度不应小于该条焊缝长度的百分数为:当采用超声 波探伤检验时为25%
立式烘干机也叫型煤烘干机,立式烘干机是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下,针对工业型煤干燥特性,运用低大风量及重力原理,经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段,历时数年且取得成功的产品。在产品中,充分体现了适用**、拓展效能、降低成本、提高质量。立式烘干机安全生产和保护环境,是型煤生产线用于干燥的理想设备。矿粉压球机
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