激光切割加工的主要工艺分类及说明

时间：2013-11-21

激光切割加工的主要工艺分类及说明
l、气化激光切割加工。
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料气化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。激光切割的温度**过11000℃，足以使任何材料气化，因此在激光切割时。除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割过程则纯属气化过程。
2、熔化激光切割加工。
当入射的激光束功率密度**过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的*照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化激光切割加工。
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
4、控制断裂激光切割加工
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
CO2激光切割加工：激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形较小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能**过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显着的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。
九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割加工技术在我国获得了较快的发展
昆山市昆马机械钣金有限公司专注于昆山激光切割加工,昆山钣金加工,昆山精密焊接加工,昆山镭射切割加工等, 欢迎致电 18912688123

词条
词条说明
激光切割的切缝窄、加工精度高
激光切割不锈钢技术就是利用激光束照射到钢板表面上很小的区域范围，激光束能量高度集中对不锈钢板局部迅速加热，不锈钢蒸发，从而实现对不锈钢的切割。激光切割技术切割速度快、质量好等优点，广泛应用于各个材料领域。激光切割不锈钢工艺特点激光切割不锈钢技术具有很多优点。激光切割不锈钢有多种方法，可以在二氧化碳激光中在切割断面加氧气，也可以加氮气。其中，加氧气切割，会在切割面形成氧化膜；加氮气切割边缘没有氧化膜
昆山钣金加工步骤
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再
激光切割与传统切割方法相比具有高速的特点
同时，由于激光切割过程是一涉及多因素的基于热效应的微小区域的高光束能量和材料的相互作用过程，难于设计和设置在线监测控制仪器，加之国内特种制造业水平所限，因而国内还没有对激光切割切口波纹和挂渣开展系统深入的检测和控制研究，近年来，部分科技工作者已经开始关注这一课题。随着汽车制造业、模具业和精细加工的发展和需要，对于提高激光切割板材表面质量机理的研究将更加深入，尤其对于激光切割动态行为的在线监测和控制
钣金加工包含哪些工艺
钣金加工工艺流程详细介绍**:数控机床开料工程图纸拿到手后，依据展开图及大批量的不一样挑选不一样落料方法，在其中有激光器，数控机床，剪板，模贝等方法，随后依据工程图纸作出相对应的进行。针对一些异型工件和不规律孔的生产加工，在边界会发生比较大的毛边样子，要开展中后期去打磨抛光的解决。*二:研磨抛光在工件落料后，边缘，毛边，粘点，连皮要开展必需的整修，在数控刀片触点处，用平挫刀开展整修，针对毛边比较大