光轴加工时粗、精磨削余量的确定
工件经粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金属层称磨削余量,其大小为磨削前与磨削后的尺寸之差。磨削余量可分为粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
{1}磨削余量的确定 合理确定磨削余量,对提高生产效率和保证加工质量有重要意义,一般来说,工件形状复杂,技术要求高,工艺流程长而复杂,经热处理变形加大的工件,磨削余量应多些。
确定磨削余量的原则是:在保证不遗留上道工序加工痕迹和加工缺陷的前提下,磨削余量应愈少愈好。
(2)工件粗磨和精磨 机械加工中,凡是大批量生产或工序较复杂的零件,均须划分粗、精磨,其有点有以下几点:
1)能保证零件的加工精度和表面粗糙度
2)有利于提高生产效率
3)可合理使用机床,保证机床精度的稳定
4)可减少砂轮的磨耗,提高砂轮的使用寿命
5)可为其他工序做准备。精磨余量一般是全部余量的1/10左右,约0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨时切除。
济宁利兴精密机械制造有限公司专注于直线导轨/滑块,梯形丝杠/大型丝杠,花键轴/花键套等
词条
词条说明
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