插件线厂级生产作业计划的编制

时间：2013-12-02

插件线厂级生产作业计划的编制
插件线厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划，包括：出产品种、数量（投入量、产储量）、日期（投入期、产出期）和进度（投入进度和产出进度）。
为各车间分配生产任务时**与生产能力相平衡，并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接，**按时、按量、配套地完成生产任务。
编制插件线厂级生产作业计划分两个步骤：一是正确选择计划单位；二是确定各车间的生产作业任务。
1、计划单位的选择
计划单位是编制插件线生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。
插件线生产企业中，编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零部件、零件。
（1）产品为计划单位。产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序，也不论零件生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点是整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用量大。
（2）部件为计划单位。部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。采用部件计划单位编制生产作业计划时，根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期，按部件规定投入和产出的品种、数量及时间。采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好，车间也具有一定的灵活性，但缺点是编制计划的工作量加大。
（3）零件组为计划单位。零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。同一组零件中的各零件，加工工艺相似，投入装配的时间相近，生产周期基本相同。如果装配周期比较长，而且各零件的生产周期相差悬殊，这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间，从而减少在制品及流动资金占用。采用这种计划单位的优点是生产配套性更好，在制品占用更少；缺点是计划工作量大，不容易划分好零件组，车间灵活性较差。
（4）零件为计划单位。零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。采用这种计划单位编制生产作业计划时，先根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。然后以零件为单位，为每个生产单位分配生产任务，具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。
大量插件线生产企业中采用这种计划单位比较普遍。它的优点是生产的配套性很好，在制品及流动资金占用较少，生产周期较短。同时，当发生零件的实际生产与计划有出入时，易于发现问题并调整处理。但缺点是编制计划的工作量很大，工作复杂而且容易出错，同时车间组织生产的灵活性差。由于目前计算机在企业中的广泛应用，尤其是运用制造资源计划后计划编制工作量大大减少，因此如果有条件应尽量采用这种计划单位，它的优点很**而缺点不明显。另外编制车间内部的生产作业计划时，一般都采用这种计划单位。选择计划单位，实际是厂级对生产管到什么程度的问题。
同一个企业中可以同时存在几种计划单位。不同的产品可以采用不同的计划单位；同一种产品的不同生产阶段，可以采用不同的计划单位；同一种产品的不同零件可以采用不同的计划单位，如关键件、主要件采用零件计划单位，而一般件则采用产品计划单位。企业应根据自己的生产特点、生产类型、管理水平、产品特点等选择合适的计划单位。
2、确定各车间生产任务的方法
编制插件线厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期。
安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同。如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。如果各车间彼此之间又依次提供半成品的关系，在规定生产任务时就应该考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接；考虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种：在制品定额法和订货点法。
（1）在制品定额法。在制品定额法也叫连锁计算法。它根据在制品定额来确定车间的生产任务，**各车间生产的衔接。大量流水生产企业中各车间生产的产品品种较少，生产任务稳定，各车间投入和产出数量及时间之间有密切的配合关系。大量流水生产企业生产作业计划的编制，**在于解决各车间在生产数量上的协调配合。这是因为同一时间各车间都在完成同一产品的不同工序，这就决定了“期”不是较主要的问题，而“量”是较重要的。自制品定额法正好适合这种特点。这种方法还可以很好地控制住在制品数量。
（2）订货点法。订货点法是根据库存在制品下降到订货点的是建立确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。这类零件品种多，加工量小，占用资金少。因此为简化计划工作量，通常打破产品界限，为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批。这一批快用完时再生产下一批。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。
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