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在美国的工厂中，每年都要花费几十亿美元来对机械磨损造成的设备故障进行维修保养。设备损坏的一个重要因素是由于表面老化，其中包括机械磨损和过度疲劳，而润滑油的变质及与维护相关的问题是造成这些结果的罪魁祸首。
随着竞争的加剧和成本的增加，维护专业人员要想解决问题，避免不必要的损失，必须回到问题的本质所在――即密切关注所使用的润滑油、所选择的供应商和全面介入润滑维护的管理。其中一个解决方法就是全面润滑整合，这是这一行业的较新发展趋势。这种方法的采用能减少设备总维护费用，延长设备使用寿命，并能简化润滑油采购流程。对工厂设备维护专业人员来说，它是一种相对比较新的可选择方案，并能产生相当可观的效益。原因很简单，除了这些优点以外，全面润滑整合还可以通过更好的库存控制方案、更加有效的预防性维护以及更全面的管理措施来提高效率。
工厂管理人员怎样才能选择较好的“润滑整合”方案呢？他们应找寻一个“润滑组合包”，该组合包能够提供满足工厂各种实际需求的完整产品系列，以及一个综合油品分析服务和润滑管理软件。所有这些应得到本地产品供应商的支持和*技术指导。
不久以前，没有一个供应商能满足所有这些需求，但是市场要求提升生产效率，要求供应商提供更周到的服务，润滑油市场发生了一些变化。这些要求使得一些润滑油供应商不得不对一系列产品项目进行重新设计，稍作“手法”使他们的产品改头换面，由此宣称能提供一整套的“润滑组合包”。
购买者请小心！
“全面润滑整合”看起来似乎只是一个小小的挑战，但它并不是触手可得的。这主要是因为很多供应商实际上并没有能力来提供整套的“润滑组合包”。并且，这一理念刚刚问世，很多维护专业人员对怎样选择合适的产品和服务来实施整套润滑方案并不清楚。当然，一些工厂只需要很小一部分的服务和技术支持，很多供应商确实也有能力来满足这些需求。然而，有些工厂内有成千上万的活动部件都具有*特的润滑要求和程序，很难适当高效地满足要求，对于这样的工厂挑战是容易令人却步的。并且，对那些润滑油购自于多个公司的工厂来说，选择合适的供应商也是一个相当头疼的问题。但是，把所有与润滑产品相关的采购整合到一个综合程序中是可行的，维护专业人员需认真考虑这个问题也是有很多原因的。
“润滑整合”能够帮助生产商优化润滑维护过程，保证设备以较大能力平稳、连续运转，这是提高效益的主要因素。润滑维护不当，会导致设备损坏，从而中断生产，使维护费用飞涨，造成成本增加。据润滑工程师估计，60％的机械故障都是由于润滑油使用不足或使用不当造成。轴承*也指出， 50％以上的轴承损坏也是由于润滑油不足造成的。其它导致不必要花费错误和疏忽造成的，比如，由于缺少适当的记录而未发现干空的储油器或加脂嘴。如果很难发现，修理就会更加困难。一项麻省理工学院的研究表明，美国6％到7％的的国民生产总值（大约2400亿美元）都花费到了由于润滑不当而导致设备损坏的维修上了。
例如，考虑一个大型化工厂的润滑需求。一般来说，有80,000个润滑点需要被润滑，这其中包括润滑油型号，润滑点，润滑频率和润滑方式的几百种组合。错误的润滑油，或正确的润滑油但错误的润滑方法会导致工厂停产。因为润滑油的使用如此重要，确保在合适的时间使用合适的润滑油非常关键。所以说“润滑整合”需要*指导就一点也不足为奇了。
失误原因
使用多个供应商来满足不同的润滑需求，使产品输送和服务变得更加复杂，好的润滑管理也因此黯然失色。试想一个工厂维护经理从很多的供应商处采购几打或更多的不同的润滑剂，这很明显不是件容易的事。为什么？惰性、历史关系关联，不同工厂有不同的购买者。没有工厂把焦点集中于润滑剂上。这经常是一个恶梦，然而很多情况下没有其他选择。没有一个供应商能单独提供所有的产品来从根本上满足工厂的所有润滑需求。这对相关的润滑服务来说也是一样的！这就是为什么有了“全面润滑整合”的概念。它不仅仅是润滑油供给，而是把所有的润滑产品和服务综合起来，以保证生产能以较节约成本的方式持续进行。
那些对减少维护费用有兴趣的维护人员应首先寻找那些能够提供“整套润滑包”的供应商，而不仅仅是一个能提供“完全的”或是“宽广的”产品系列的供应商。选择一个能够提供较合适的产品和服务组合的供应商，客户可以保证他们有较适量的润滑油库存来满足工厂需要，并能保证油品在合适的时间得以合适的使用。
而多个供应源会引起功能类似但品牌不同的润滑油订购冗余，造成库存浪费。面对不清楚的或多种润滑油选择，维护人员较易犯错，导致设备受损，引起额外维修和延长停工时间。更糟糕的是，那些仅生产有限种类润滑油的供应商会不考虑特定的使用需求，强迫拓宽其产品使用范围，从而使那些应用不当的润滑油导致设备寿命缩短，维护费用增加。但是维护费用的浪费并不仅仅就此而已。
维护人员经常采用一种保守但昂贵的方式来使用机器润滑油，那就是缩短换油期。根据设备制造厂家的维护指南，这种做法也是有理可据的。但是在很多情况下，如果使用质量较好的润滑油，换油期可以延长。例如，把传统润滑油换成新一代高纯度矿油或合成润滑油，换油期能相应延长至三到十倍。有时，延长换油期也可能是从油品分析资料中得知某种润滑油能延长使用时间。
不管是什么原因，维护经理通过延长换油期通常能够大幅减少相关的成本！延长换油期还能延长生产时间，减少因润滑不当而导致的不必要的维护带来的生产损失。基于这些原因，确保您的供应商不但有正确的润滑油，并且有一批润滑技术*来帮助您解决问题和找寻节省成本的机会是合算的。这是因为使用正确的润滑油和设定有效的换油期需要有对润滑油的深入了解和必要的测定状况的分析工具，这经常需要具有专业知识的人士，而在一般的工厂是找不到这类*的。
这是“润滑整合”显示出其优越性的一个典型示例。在正确的供应商的协助下，维护专业人员能够可靠地鉴别各种可能性来节省他们的维护预算开支。
整合是合算的
与本地分销商合作，统一的润滑剂来源可以简化繁忙的维护经理面临的采购和库存任务。然而，那些能提供较好的服务，带来较大效益的润滑油供应商并不是只能够快速提供一系列产品。一个真正的合作伙伴会很乐意提供专业应用知识和技术服务、油品分析、润滑管理软件等实时支持，来帮助您更好地管理复杂的润滑维护问题。
简而言之，将润滑油采购统一在一个单一的综合程序中，且拥有一个专业知识丰富，产品系列齐全的供应商在很多方面都是一种合算的做法. 它能提高资本回报率，提高生产力并能更有效的进行库存管理。统一供应还能加强预防性维护，提高设备性能，改善综合管理。同样重要的是，“润滑整合”能使您成为供应商的一个主要客户，使您得到更高水平的技术支持。
利用润滑整合的优点
能提供整套润滑包的供应商，特别是那些提供润滑技术服务的供应商，有必要熟悉客户设备和操作方式，这样他们能针对不同的情况建议客户使用较适用的润滑油。找出合适的润滑油后，润滑剂统一供应商会给它们加上标签。标签能使维护工从复杂的选择工作中解脱出来，并且告诉他们什么时候必须换油。润滑油供应商也应该提供综合的油品分析/监测服务，以确保适时换油。较终的结果就是设备使用寿命延长，这对很多昂贵的机器和设备来说非常重要。
在润滑油供应商的帮助下，更好的保养计划能通过防止不必要的停工来提高生产力。综合油品分析/监测能够提供重要的换油期标准，决定什么情况下可延长换油期，减少过早换油的浪费。同时，高质量的高性能润滑油能通过延长换油期，延长工厂机器和设备寿命，体现其是物有所值的。原因很简单：产品使用量减少，维护时间减少意味着成本减少。
简而言之，将润滑项目统一交给一个合适的供应商，能够通过简化执行自动化维护程序来进一步提高生产力，提高库存管理效率，并能依靠本地供应来减少厂内库存成本。并且，有了本地技术支持的帮助，润滑管理软件能够通过自动化润滑维护程序来提高效率，进一步节省支出。
找到合适的润滑剂供应商
维护经理怎样能够找到单一的润滑产品和服务供应商来满足他们所有复杂的需求呢？第一步就是把眼光放在润滑剂之外，看供应商是否提供诸如：本地技术和使用支持，油品分析和润滑管理软件等服务。这一综合服务包对有效的润滑管理是很重要的。您会发现不同供应商的所谓“整套润滑包”在质量和服务范围上有巨大上的不同，因此在评定可能供应商时考虑以下几个问题可能会对那些有兴趣通过使用润滑整合来减少成本的维护专业人员有些帮助：
1. 产品齐全程度有多高？
那些能够满足不同的润滑需求的供应商经常是那些能够提供完整工业润滑剂系列，而不仅仅是提供“很多种产品”的供应商。需要大量使用的润滑油包液压油、压缩机油、真空泵油、齿轮油和链条油和多功能油等。工业**复合物如润滑脂、油膏，减摩涂层和分散液等也必须被加入产品系列中。另外，多样品种的基本储备也是很重要的。合成润滑剂能提供很好的抗乳化功能，能持续更久, 延长换油期。高纯度矿油也能抗乳化，并能增强添加剂性能，结果能使其比传统矿油寿命更长。整套产品供应商也必须能够采用功能添加剂技术，如抗氧化剂，抗磨剂和耐较端温度添加剂。
2. 本地代表对我的需求和设备润滑需求理解有多深？
有效的润滑整合需要本地代表的技术支持，因为他们不仅了解润滑剂，并且了解一般工业设备的运行情况。例如，空气压缩机对润滑剂有特殊的需求：在大约210°F（99°C）的典型工作温度下能够加速压缩氧气和杂质（特别是矿油中的杂质）的反应速度，快速的氧化导致粘度的突然升高，润滑剂失效。空气压缩机中的矿物润滑油一般只能使用1，000小时，与此相比，专为空气压缩机配制的合成压缩机油使用时间是其12倍之多。
其它的应用场合又有它们自己的要求。例如, 食品加工设备每天需要清洗，所以就需要能抗乳化的变速箱和传送带链条润滑剂。具有丰富专业知识的润滑剂统一供应商了解此类应用，并且知道在合适的时间使用合适的润滑剂。他们的专业知识能使维护专业人员在润滑剂选型和润滑剂施用时避免出错，从而能延长产品使用寿命，使生产顺利进行。并且他们也能帮助安装润滑管理软件，展示它们是如何进一步提高效率的。
3. 供应商提供油品分析吗？
为了测定使用中的工业润滑剂状况，一个综合油品分析程序是不可缺少的，它能够对每一种润滑剂的现有性能和它的本身基准性能进行比较。通过将分析结果与之前的报告进行比较，有效的分析会追踪使用中的润滑油多种与磨损相关的重要特征，了解其发展动态。作为润滑整合的一个重要部分，油品分析能识别污染、润滑剂变质和设备异常磨损等。行业所接受的检测能够测出金属粒子、水和其他污染物的存在。
虽然单靠油品分析并不能预测出机械故障，但测试能识别出异常状况，这些异常状况能指示出润滑剂老化和/或者它是否异常。通过这种测试，分析能提供一些采取预防行动的标准，从而减少设备出现更大问题的可能性，因为这些更大的问题会导致更高额的花费和更长的停工时间。
明智使用油品分析数据有助于大大减少换油总成本，延长设备使用寿命。例如，分析能避免不必要的昂贵的换油（通过简单的预测性换油期计划所指示），在其它情况下，分析能提供延长换油期的标准，节约成本。此外，趋势数据能提供预防性维护程序设计和合理化的标准, 使它们适用于基于计算机的管理。
4. 他们的润滑剂管理软件有多好？
**润滑管理软件是安排，监控，记录润滑统一供应项目的一个有力工具。它通过收集趋势数据和开发响应润滑程序利用和补充油品分析。通过授权设备维护经理和工人安排润滑程序并记录某一设备的润滑改变，润滑管理软件使整个润滑管理功能自动化。
例如，一个典型的大型工厂，需要维护经理追踪复杂的润滑剂和应用安排。一般的维护软件并不能管理复杂的润滑项目，而**润滑管理软件能够生成可操作的润滑信息。这样，通过自动生成信息，以较有效的方式来调整每天的维护保养，有助于减少润滑失误。这一软件还能尽可能更有效地安排润滑油订单，减少库存。
确保**润滑管理软件能够提供三个重要的功能。**，它应该能够集中和规划整个工厂的润滑需求。它应能将整个工厂的各个润滑点根据所使用的润滑剂、润滑时间和润滑方式进行分类。数据库应能提供预防保养工具来节省时间，减少失误风险，并能简化全部润滑记录。
*二，有效的润滑管理软件应能帮助您创建和安排整个工厂内成千上万个润滑点的润滑路径。并且，时序安排软件也应能生成润滑次序并能监控润滑剂性能和维护人员的工作表现。
最后，**润滑管理软件应能帮助您扩展润滑安排和记录以满足多个不同地址工厂的润滑需求。
削减成本，延长设备使用寿命
在复杂的制造过程中，会想当然地从不同的供应商处购买不同的润滑剂商品。这实际上是一个错误，它不但降低了生产力，也减少了利润率。将不同润滑剂采购统一到一个合适的供应商有助于管理和加强MRO（维护、维修、操作）功能。但是，所选的供应商必须能够提供一整套的润滑剂解决方案，并且有当地分销商和技术支持。“润滑组合包”内应包含详细的油品分析服务和润滑管理软件来追踪润滑剂程序安排。*服务的润滑剂供应商伙伴和普通润滑剂销售商的较大不同就在于是否有能力提供本地支持的全套润滑项目方案，使维护经理降低润滑成本，延长昂贵设备的使用寿命。
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东莞市三井商友商贸有限公司，位于广东省 东莞市 塘厦镇塘兴路8号中发大厦商住楼办公501室，是一家专业高科技工业品供应商。自创立至今一直致力于为润滑、工业品、汽车、航空、塑胶五金、提供优质完善的配套服务，公司特为高科技行业、精密产品生产、组装过程中所用到的清洗剂；防锈剂；组装、保养的润滑油脂；提供优质环保产品，为提高效率，降低成本设立了便利通道，代理了一系列相关的品牌：
1.日本山一化学（Yamaichi）工业株式会社（模具清洗剂、免清洗防锈剂、高温润滑脂、润滑剂；可降低塑料成型工艺的总成本、并可减少废弃物，提高环保）
2.日本NSK精工株式会社（导轨、轴承、丝杆润滑脂）
3.日本THK株式会社（导轨、轴承、丝杆润滑脂）
4.日本摩力克（MOLYKOTE）株式会社润滑脂
5.德国克鲁勃（KLUBER）润滑脂
6.日本LUBE*油化株式会社（电动射出成型机**润滑脂 ）
7.日本住矿（SUMICO）株式会社
8.日本东洋TOYO机械金属株式会社（电动射出成型机**润滑脂 ）
9.日本矿油NPC系列产品
10.德国OKS系列产品
11.日本松下Panasonic润滑油脂产品
12.日本协同油脂KYODO YUSHI（中文名：协同油脂）
是日本较大的专业润滑脂制造商，在**润滑脂行业中排名**。
特别是以MULTEMP系列合成润滑脂
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