Van Dyke工厂也曾面临一条从湿式加工到微量润滑MQL加工的学习曲线。例如,在机加工的历史中,当你采用大量的冷却液对工作区进行喷溅式冷却时,会存在着一种自然的倾向,我们总是会认为使用更多的润滑油要比采用微量润滑MQL加工方式更好,其实不然。
在工厂里,可以采用微量润滑MQL加工的工艺包括钻、铣、镗、铰孔和攻螺纹等。对于特定的操作,所使用的油量是不同的,在很大程度上取决于刀具的直径、进给速度。切屑量较小的加工,如阀体上卷轴孔的镗削操作,不需要很多润滑油。事实上,铣削加工经常可以在全干的条件下操作;另一方面,钻孔和攻螺纹需要使用较多的润滑油,因为刀具与工件之间的较大摩擦力会产生较高的热量。
Van Dyke工厂在施行微量润滑MQL加工过程中也选用了很多刀具。这些刀具主要使用来自于Emuge、Guhring、Mapal和Unimerco公司的高端刀具。这可以使拥有MQL技术的机床的运行速度与采用传统喷溅式冷却液操作的机床的运行速度一样或更快,同时其所生产的产品具有特别高的精密公差尺寸。例如,可使阀体卷盘孔的精密度保持在微米级的水平。MQL的工艺证明,它们始终具有能够达到那种精度的生产能力。
北京培峰技术有限责任公司专注于微量润滑 油气润滑 油雾润滑等
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词条说明
微量润滑是利用流体力学文氏管原理:高速的空气流把油雾化成几乎无质量的液滴。它有两种使用方式:外部的和内部的,与浇注式冷却比较,其微量润滑有很多优点: 1.比浇注乳化液效果更佳,可使每一滴介质*进入工作区 2.避免了对刀具的热冲击 3.和浇注式冷却方式相比,只消耗1/60000的润滑油。 4.工件和切屑都是干的 5.辅以抽吸装置,可以实现保护环境和维护操作者的健康 但持怀疑和反对的人
在高速运行的电主轴中,由于脂润滑剂的粘度太大,并且没有冷却作用,因此脂润滑已经不能满足高速主轴轴承的润滑要求了,这时我们需要考虑使用油雾润滑、油气润滑和喷油润滑等润滑方式,但由于喷油润滑存在能耗大,密封困难等缺点,一般很少采用。 油雾润滑是一种适合高速润滑的方式,它润滑**、润滑油量在某一范围内可调,压缩空气在其中可以起到清洁和冷却轴承的作用。但是,油雾润滑方式中由于无法**控制供油量,常常会使得
防止公害与环境污染,确保劳动者的安全与健康是当前**较为关注的问题。一些地区已对切削液使用**了严格的法律和法规,如美国国立卫生*(N IOSH)要求把金属加工中液体薄雾量减少到0.05mg/m3。因此实行绿色制造是未来制造业的必然趋势。 经济有效的绿色制造工艺———微量润滑技术已经应用于车削、铣削和钻孔等加工领域中,微量润滑系统中采用的润滑油通常是可降解、无毒的,对劳动者的健康不会产生危
在使用油气润滑系统时,用户有时也想了解它的参数具体是如何计算的,下面我们就简要的介绍一下润滑油耗油的计算: 1、单个轴承的耗油量 Qx=Dx*Bx*C, 公式中,Qx为单个轴承每小时的耗油量,ml/h; X=轴承型号x的代码;
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