激光切割的切缝窄、加工精度高

时间：2020-01-05作者：昆山市昆马机械钣金有限公司浏览：2119

激光切割不锈钢技术就是利用激光束照射到钢板表面上很小的区域范围，激光束能量高度集中对不锈钢板局部迅速加热，不锈钢蒸发，从而实现对不锈钢的切割。激光切割技术切割速度快、质量好等优点，广泛应用于各个材料领域。激光切割不锈钢工艺特点激光切割不锈钢技术具有很多优点。激光切割不锈钢有多种方法，可以在二氧化碳激光中在切割断面加氧气，也可以加氮气。其中，加氧气切割，会在切割面形成氧化膜；加氮气切割边缘没有氧化膜和毛刺，不需要作进一步处理。对于切割不锈钢薄板，通常为4mm以下的不锈钢，激光切割是一个非常有效的加工工具，能够保证不锈钢薄板良好的耐腐蚀性。相对较厚的板也可以用激光切割，但切割部件的尺寸误差也增大了。

        激光切割的切缝窄、加工精度高，工件变形小激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割较大厚度为20mm。

        氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。

        切割速度快采用2KW的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，不锈钢越薄切割速度就越快，从而提高生产效率。切割能量高、密度可控性好激光束热量传递少，局部热量高，可实现狭窄的直边割缝，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，局部变形很小，可忽略不计。激光切割与被加工工件无接触，工件无机械变形，因为没有刀具也就不存在刀具变形的情况，不用更换磨损刀具，降低刀具打磨、购买成本；在加工不同形状的零件时更谈不上更换刀具，改变输出参数就能满足不同形状的加工。由于与计算机相结合，便于对不锈钢板的整体排料，节约原料，也容易形成自动化加工

更多激光切割加工详情//jgqg.b2b168.com/

 


昆山市昆马机械钣金有限公司专注于昆山激光切割加工,昆山钣金加工,昆山精密焊接加工,昆山镭射切割加工等, 欢迎致电 18912688123

• 词条

  词条说明

• 昆山钣金加工注意事项

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。昆山钣金加工注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0

• 昆山钣金加工常用材料

  昆山钣金加工常用材料1.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。2. 普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求

• 昆山钣金加工

  昆山钣金加工工艺流程：材料的选用：钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2、热轧板SHCC，材料T

• 在钣金加工中是如何去毛刺？

        钣金加工是一个前序渐进的过程，需要出来的产品获得高质的质量，每一步的细节都要掌握好，比如说钣金件经过激光切割后不能立刻就开始装配，因为切割过程中会产生毛刺，需要先去除毛刺。就算是火焰或等离子等等切割工艺 ,也很容易在钣金件加工表面留下粗大的毛刺和熔渣。      钣金如何去毛刺比较好？    &n