国产热流道公司如何走向国际化

时间：2014-01-16

国产热流道公司如何走向国际化

文/热恒热流道

    我们中国在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到 0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、**命、短周期、低成本是模具的发展方向。
   对于塑料制品企业来说，为了使产品质量更好，产率更高，热流道模具是个很好的选择。这种正在兴起的模具品种技术含量高，它不需要更新设备，只需要更新模具或对原有的模具进行改造，就能大大缩短产品的成型时间和表面质量，由于没有料把，它还能节省原料，尤其是对于小而精密的产品，原料节约十分显着。在国外，热流道模具及技术使用率达到50%以上，有的国家可达80%以上，而目前热流道技术在我国还处于推广阶段，应用率不足20%。
   对于模具企业自身来说，在满足客户要求、使模具精益求精的基础上，价格是影响其市场占有率的一个重要因素。在降低塑料模具成本方面，推广模具标准件无疑是一条必由之路。国外对模具标准化工作十分重视，是由于采用标准件不仅能有效提高模具质量、降低成本，而且能大大缩短模具生产周期。随着工业产品多品种、小批量、个性化、短周期的发展趋势变得日益明显，模具标准化工作意义更为重大。据介绍，目前我国模具标准件使用比率有所增加，初步估计在40%~45%之间，与国际上70%~80%的比率还有很大差距，我国不同地区、不同企业之间模具标准件使用覆盖率差异也较明显，三资企业要比其他企业高，南方企业要比北方高，尤其是三资企业集中的广东省，其模具企业的模具标准件使用覆盖率要远**其他地区。
   但是很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。我国“十五”模具行业发展规划提出，模具标准件要扩大品种、提高精度，其中主要品种要实现经济规模生产。2005模具标准件使用覆盖率要达到60%，2010年达到70%以上，因此，加快模具标准件发展，加强模具产品的技术含量，大力发展热流道模具及CAD/CAE/CAM技术，对于提升我国塑料模具行业的水平、拓展国内外市场具有重要的意义。
    作为中国热流道品牌企业的热恒来说，要将热恒热流道发展走向国际化，将中国热流道行业走向国际化，这是一条漫长的道路，不仅需要我们大力发展热流道模具各项技术，热流道的售后服务力量也需不断完善。相信，在不久的将来，热恒热流道将会成为**良好的热流道企业，中国热流道行业将会成国模具行业的骄傲。

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