大家一般都知道导热油炉清洗正常清洗时间大约为5~7天,总共需7—10天。那么对于导热油炉清洗的具体操作方法的知识您知道多少呢?下面凯迪清洗来为您做具体介绍。
排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
预洗:将清洗**药剂按循环水总量的1.5—2%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,向系统注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至60℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后,待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
清洗:将清洗**药剂按循环水总量的4.5~6.5%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。
水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
水洗:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
加新油:向系统内注入新导热油。
脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
正常运行:系统投入正常运行。
以上就是关于导热油炉清洗的具体操作方法的主要诉述。希望对您有所帮助。我们坚信只有认真对待,才能将产品做得更好。凯迪化工欢迎您前来选购,愿与您一起共同创造美好明天。凯迪化工**导热油清洗剂产品:KD-L312导热油清洗剂,现已升级为*三代导热油炉清洗剂产品。
词条
词条说明
导热油(**热载体)作为一种优良的传热介质,它具有高温低压的传热特点,且热**、传热均匀、温度控制准确,又有明显的节能效果。但是导热油无论是合成型的还是矿油型,它们都是**物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。 它们在热油炉中,在高温状态下长期运行,将发生裂解,另外工艺物料泄漏带入导热油系统形成腐蚀产物生成铁锈,以及大修中带入的杂质污染都会促使导热油发生结焦。结焦是热油炉的大敌,是引起火
河南郑州新密木业有限公司现有160万大卡导热油炉加热系统一台,系统容油量为6吨,该系统自带热压机5台。由于导热油炉系统长时间使用导致热压机钢板内壁及油炉管道内产生结焦(油泥及焦炭),甚至部分管道有堵塞现象,影响了当前的换热效果。因此,为提高换热效果,节约能源,结合该木业公司的实际情况,在综合了多家清洗公司提供的方案和产品之后,较终选择了山东凯迪化工有限公司自主生产的导热油清洗剂产品,
上海种良油脂化工采用凯迪牌导热油清洗剂顺利完成导热油反应釜的清洗工作
客户资料:上海种良油脂化工有限公司坐落于中国上海较具活力的城区F1赛车城嘉定。厂区占地面积20000平方米,建筑面积10000平方米,是一个现代化的生产基地。公司主要从事各类聚酰胺树脂的生产与研究,坚定“以质量求生存,以管理求效益”的经营理念,并通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证。公司拥有自营进出口权,产品**国内外,得到了海内外广大客户的认可与青睐。公司生产的非反应
大家一般都知道导热油炉清洗正常清洗时间大约为5~7天,总共需7—10天。那么对于导热油炉清洗的具体操作方法的知识您知道多少呢?下面凯迪清洗来为您做具体介绍。 排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。 预洗:将清洗**药剂按循环水总量的1.5
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