自动无尘抛丸机的工作原理

时间：2020-01-05

表面清理法是一种先进的表面清理方法，在铸造行业和涂装行业使用较多，国外常见的连续抛丸清理机主要有履带式、摇摆滚筒式、特种履带式、网带式、辊道式、台阶形振动槽式等几种。它完全摒弃了压缩空气作动力的做法，从而使表面清理工作高效、安全、低耗。但这些设备均是采取工件运动抛头固定的作业方式，体积庞大，并不适合在桥面防腐施工中使用。
　　
　　无尘自动抛丸机是具有特设计的高效抛丸/砂除锈设备，机器本体小巧灵活，可连续在工件上边行走除锈，全自动、，适用于处理大平面的工件，如钢桥面、舰船甲板、地坪等。其工作原理如图1所示，利用高速旋转的抛头将钢砂或钢丸高速地抛向工件表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的氧化层和锈蚀产物打掉。抛丸机像车一样在工件上自动行走，就可得到连续均匀的喷砂面。
　　
　　磨料循环路径(如图1)：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进人分丸轮→抛头高速抛射→工件表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
　　
　　粉尘运动路径(如图1)：工件表面产生的粉尘(破碎的氧化层和锈蚀产物以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。
　　
　　无尘自动抛丸机的工作特点：(1)整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成；(2)PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和进砂量，可达到理想的清理效果；(3)操作灵活，可前进、后退和转弯，连续工作，大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量；(4)磨料和粉尘自动回收处理，不漏砂、不污染环境；(5)施工，一次抛丸清理有效宽度达500mm。

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词条
词条说明
喷涂流水线前处理抛丸
喷砂是一种表面强化工艺，用喷丸来提高零件的机械强度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。也可用于铸造、锻造和焊接零件的表面消光、除垢和消除残余应力。抛丸是一种机械表面处理工艺。其原理是利用高速旋转的叶轮甩出小钢球或小铁球来清洁零件表面，从而提高外观质量，使工件美观。同时工件的焊接拉应力变为压应力，延长了工件的使用寿命。常用的球(包括铸球、切球和不锈钢球等。直径在0.23.0之间。抛丸是将高速旋转的叶轮喷出
抛丸机的组成和分类
1.抛丸机的组成：抛丸机主要由4个部件组成： ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动。 ②弹丸收集、分离和运输系统。 ③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 ④除尘系统。 2.抛丸机的分类抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛
抛丸机和喷砂机的主要区别?
喷砂机，主要以颗粒喷射冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷砂机、密闭式喷砂室、真空喷砂机。敞开式喷砂机应用比较广泛，能较为彻底的清除金属表面的锈蚀，除锈达15平方米/h，机械化程度高，除锈质量好，但一般磨料不能回收，对其他作用有影响，清理现场麻烦，而且操作人员必须穿戴专门的喷砂服装，工作环境恶劣，所有对环境污染严重，近年来逐渐被限制使用。抛丸机是利用高速旋转的叶轮将磨料抛
振动研磨机原理
1. 采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度； 2. 适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。 3. 加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。 4. 能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情