如果能让6S管理变成一种习惯,那么推行起6S管理就简单的多了。俗话说,习惯成自然就好了。什么叫做“成自然”? 叶圣陶老人在《习惯成自然》一文中,对其进行了一番精辟的论述:那就是不必故意费什么心,仿佛本来就像那样的意思。无论哪种能力,要达到习惯成自然的地步,勉勉强强地做一做,那就算不得我们有了那种能力。6S管理也是这么一会事,我们必需一步一步,让6S管理成为一种习惯。
这种习惯,大概就说我们说的一种自然,一种行为经过多次重复而存在在人们心理的一种意识。它对我们想问题、干事情来说,有着非常重要的作用。目前,作为**世界的精细化管理,ml被**各大企业所借鉴,也为中国企业所推崇。而笔者认为,在实施过程中,**把这种现场管理理念养成习惯、深入骨髓,形成一种管理文化,才能起到*有效的作用。
众所周知,起源于日本的6S管理管理,较早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理,提高生产效率有着积极的作用,被很多企业特别是制造加工业所借鉴。在6S管理管理过程中,我们看到,经过统一规范整理后,各类办公用品摆放有序,拿放自如,给人耳目一新、眼**亮的感觉,不仅优化了办公环境,也较大地提高了工作效率。笔者曾经历过一个*大型**单位,经过6S管理活动后,整个单位环境得到**的改观,得到了*部委、国资委等上级部门、**的高度赞扬。即使活动过后一年多了,偌大的生产车间,依然宽敞明亮,就连机关职能部门也如活动开始时的那样干净整洁。原来,经过该单位****作为、全员的积极参与,大家都已经潜移默化养成了一种工作习惯,一种自然的行为。然而我们不可忽视的一个现象是,部分单位发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象,搞得风风火火,花大量的人力、物力、财力对生产环境进行整理改进,活动一过,场面又复原到了原来的脏乱状态。所以说,他们只是为6S管理而6S,仅仅停留在活动形式的层面,没有形成一种习惯和自然的行为,效果自然就大打折扣。
6S管理是一种习惯,也是一种能力,一种习惯成自然的行为。怎么才能形成一种习惯?这看似一个简单的问题,无外乎就是重复一个标准的行为,然后实施起来,却没有那么简单。一个人执行做一次动作不难,难的就是他每次都能自觉地重复这个标准,按照这个标准行动。这就要学我们走路,总是左脚往前,右脚往后,6S咨/两条胳臂跟着摆动,保持身体的均衡,不会跌倒在地上。为了这种习惯的早日养成,我们就需要从制度上进行规范。什么都有了规范和标准,大家照规程干工作,工作效率就高了;其次就是培养员工的素养,开展好各类培训,做好自我教育,增强员工学习的能力,挖掘自身价值,让大家积极发挥主观能动性和主人翁精神,自觉地参与到活动中去;同时,打造一个良好的企业氛围也同等重要,加强人—环境这一关系的配合性,培养员工良好的团队精神,增强员工的凝聚力和向心力以及认同感,形成“上下同欲者,胜”的合作氛围。
正如叶老文中所说:“习惯养成越多,那个人的能力越强。我们做人做事,需要种种的能力,所以较要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起,做一个6S管理的参与者和实践者,将6S管理养成一种习惯,形成一种能力,这不就是我们推行6S管理的初衷和较终目的吗?
词条
词条说明
对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,**不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,**提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。 6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本,指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提
6s管理应用非常广泛,整理整顿清扫清洁等工作,将现场定置化、规范化、*化。定置管理有两种,时间定置管理与空间定置管理。空间定置要处理好人、物和场所之间的关系;而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。,。在企业里,物品与使用者——人的位置关系一般处于三种状态: a状态:人与物有效结合,人可以直接、方便、快捷、有效地利用物;b状态:人与物不能有
推进TPM管理是企业全员、*、全过程的管理活动,要使推进工作做到有计划、有部署、见成效,**设计好推进工作程序,就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。 TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的**整体。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作,要求从公司高层**开始导入、在中层**干部中宣贯、组织公司基层**进行培训、由基层员工实施,较终达到“全员参与、自主管理”。无论是**干部还是基层员工,都要统一思想认识,要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。TPM咨询http:/// 一、TPM(全面生产保养)与质
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