随着我国砖瓦生产的发展,砖瓦生产工艺技术水平得到不断提高,尤其在近年来不断引进和消化吸收先进地区的设计理念和制造技术,破碎行业制造技术有了质的飞越。从原来的锤式破碎机到后来的双级粉碎机,再到现在的单级无筛底粉碎,破碎设备得到了较大发展,砖瓦企业设备的竞争也从原来的价格竞争逐步走向研发技术竞争。
现代砖瓦生产技术的不断发展,砖瓦企业也从原来的劳动密集型转向技术密集型企业,破碎设备的发展趋向大型化,节能化。
天力机械鼓励以**思维发展企业,提倡员工加大技术**能力,整合国内外先进设计理念和科技资源,以发展新型节能破。粉碎设备为**,创天力机械新的辉煌。
词条
词条说明
煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的,但是,造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关,而且与成型、泥料和原料有关。因此,把制品裂纹分析列如焙烧工艺技术部分,作为独立章节进行研究,其目的是要强调,在分析制品裂纹时,**要分析焙烧工艺方面的原因,其次再分析制品裂纹与成型、泥料和原料的关系。只有这样广开思路,才能及时查到裂纹的症结
在砖瓦生产当中,尽管原料粒度越细,其表面积越大,水分渗透越好,原料的塑性指数也越高,但制砖原料绝不是越细越好。因为,全是太细的原料不利于砖坯的干燥和焙烧,不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的,粒径小于0.5mm的粉状料称塑性颗粒,用于成型所需要的塑性。当然,这些细小的颗粒**是粘土或具有类似粘土性能的页岩、煤矸石或其他原料。否则,如对于河沙,粉磨的再细,塑性也是达不到的。其次是粒径为0.5
随着我国砖瓦生产的发展,砖瓦生产工艺技术水平得到不断提高,尤其在近年来不断引进和消化吸收先进地区的设计理念和制造技术,破碎行业制造技术有了质的飞越。从原来的锤式破碎机到后来的双级粉碎机,再到现在的单级无筛底粉碎,破碎设备得到了较大发展,砖瓦企业设备的竞争也从原来的价格竞争逐步走向研发技术竞争。 现代砖瓦生产技术的不断发展,砖瓦企业也从原来的劳动密集
磨机的作业效率与给矿粒度之间通常存在着一个较佳的给矿粒度。对于硬而难磨的矿石,当给矿粒度**过较佳值,磨机的工作效率将要降低。日本久田铁工株式会社的一项实验表明,给矿粒度对磨机的台时产能影响很大。当给矿粒度由-20mm缩小到-9mm时,磨机生产能力提高17%,缩小到-6mm时,生产能力提高29%,缩小到-3mm时生产能力提高48%。我国某铁矿曾对一段球磨机也做过类似的实验,当给矿粒度由-20mm缩
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