1.活动中,切入点在哪里? 答:因企业具体情况而异。本人辅导的企业中,有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境,拉近他们心理与"6s活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方的密切配合下,13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的6s活动均取得**的成功。 2问:在推行6s活动中,有没有先后次序? 答:有,并且按步骤推行是非常重要的。反之,很可能因"推行"不当,造成许多阻力,事倍功半,甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时,一定要视企业的情况,视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果。 3问:6s推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念? 答:事务局负责人要有威信,对6s管/xcgl/index.html活动的好处深信不疑,其他成员大部分是主要推行部门的**,外加善于沟通的干事及文员。 4问:如何轻松、愉快地推行6s活动? 答:这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?不过,合适的步骤、方法会使6s活动的推进相对顺利。 5问:有何快捷、行之有效的方法推行6s活动? 答:请有丰富经验的顾问师进行辅导是较为快捷的方法,至于"行之有效"之说,要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法一言概之。 6问:推行6s活动,应该从上往下推,还是从下往上推? 答:从上往下。6s活动不是员工自发性的一项活动。 7问:推行6s活动会不会给企业带来丰厚的利润? 答:如果将问题改为“有效地推进6s活动会不会给企业带来丰厚的利润?”的话,回答:是"毫无疑问"。 8问:请问6s活动对所有公司都适用吗? 答:对一切生产型企业都适合。当然,能否取得好成绩是有许多因素的。如较高**是否有决心,推行人员是否有经验等等。 9问:6s活动在公司处于什么状况时开展较适合? 答:一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如:重大人事变更)的时期均可。 10问:6s推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上? 答:花在"表面"上的时间,会有几倍,甚至几十倍的回报。 11问:任何事物既有共性、又有个性。6s活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会形成墨守成规,影响个人的聪明才智的发挥?会不会限制个人的自由? 答:不会影响个人聪明才智的发挥。6s活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化,效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由,不如说是提升了人的品质,养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时,这种人对团队来说是多余的。 12问:6s活动对于生产管理是否可认为是"**药"? 答:不是。生产管理系统包含诸如定**理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统,而6s活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人的品质的基础工程,它并不专门去改变这些子系统。当然,6s活动的实施,客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 13问:6s活动能否覆盖企业所有的管理? 答:全员都要参加6s活动,人的品质得以提升,工作更加有效率、工作品质更加有**,从此意义上来讲,6s活动覆盖了企业所有的管理。 14问:6s活动包括五个方面,但较终在于素养,而素养的提高不是靠一些制度就能提高的,对于员工普遍素养较差的企业也适用吗? 答:6s活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动,良好的素养就是通过6s活动而建立起来。笔者曾辅导过几家员工大部分都是小学文凭的企业,均取得良好的效果。 15问:6s活动开展的同时,再配合些什么活动会更好些? 答:6s活动本身是一项艰苦的工作,应该投入较多的精力。当然,在6s活动推行中,视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使6s活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。 16问:6s活动的开展是否是建立企业文化的一部分? 答:是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起,认真对待每一件事情,这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团" 17问:为避免6s活动流于形式,应注意哪些方面的内容? 答:6s活动一时做好容易,长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧",长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感,流于形式(仅仅应付而已)。因此,6s活动需要不断地**、强化,如导入"目视管理强化月"等等。此外,在6s活动有很好的基础后,推行TPM(全面生产管理)不失为一个较好的选择。 18问:6s活动不应该流于形式,当6s活动开展有一定基础后,如何让工人保持遵守规则的习惯?如何对工人进行习惯性的培养呢? 答:一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面,在6s活动推行过程中,通过具体的改善事例让员工切实体会到6s活动给大家带来的好处,使其自愿地去做;另一方面,在6s活动有一定的基础后,通过各种强化月(如:目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得6s活动不断深化。 19问:6s活动是一个长期的过程,许多企业往往难以善始善终,很容易流于简单的"卫生大扫除",应如何才能**其顺利发展? 答:流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种 20问:请问在企业基础管理方面,除了6s活动外,是否有其它更好的方法? 答:根据的华天谋经验,我们国内企业较不足的就是企业的基础管理,一是太随意,各自有一套做法,或虽然有统一的规定但很少执行;二是工作太粗旷使得许多问题无法清楚的把握,根本谈不上不断改善、不断进步。6s活动是解决前者的良药。后者的解决方法可导入IE工程、精益生产。此外,除了6s活动外。就现场管理而言,日本的现场管理方法比较适合东方人,韩国、闽台等东南亚地区十分推崇日本式的现场管理方法,这也是这些地区的商品品质能让人称道的原因。 21问:请论述6s活动与稳定品质、提*益的关系? 答:简单地说,凡事认真,革除马虎之心,加之大量"目视管理"的导入,自然会减少出错的可能性;良好的整顿,减少大量"寻找"的浪费,自然效率得以提升,此外,"定量管理"消除多余的物品,减少浪费,自然效益得以提高。 22问:怎样将6s活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理,以便更好地推动有形管理? 答:"无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西,6s活动的推行,正是籍着对现场、现物规范、合理、细致的管理来提升人的品质,提高个人素养,创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象,塑造一种追求**的企业精神,同时6s活动培养人们说"具体话"、"办具体事",而非"大道理一堆,细致(重要)的工作都不做",也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言",这是企业文化建设的一部分。因此应该说6s活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变,更好地推动了公司的"无形管理"。当然,"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。 23问:家族、亲裙关系多,观念又较落后,对推行6s会有影响吗?怎么办好呢? 答:有影响是肯定的,可以选择某个部门(此部门负责人有较好的观念,了解6s活动的好处)或某区域做为突破口,将实实在在的好处展现的公司**面前,促使其下定决心,亲自都督,坚决推行6s活动。 24问:在推行6s过程中,高层**口头上很支持,但在实际过程中却并不太支持,怎么办? 答:找机会安排**们去实施6s活动效果显着的企业参观;或通过样本区域的实施,将效果充分的反映给**,使其切实能体会到6s活动可能带来的好处。 25问:6s的成败在于人的意识,如何去指导人的意识转变? 答:此话不*正确。**对6s的认识及其决心,加上有效的教育与推行方法,将会改变"人的意识" 26问:任何企业推行6s都可行吗?假如一家水泥厂,纯属粉尘多,环境恶劣的场所,要推行6s活动,想要保持职场干干净净,明明亮亮可行吗? 答:在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月,其产品比水泥要细的多。几年前的照片显示设备上布满污垢,后来却在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变,全员智慧得到发挥,几年下来收益是投入的十几倍! 27问:如何理解"心态决定一切" 答:当6s活动效果不理想,不从推进方法,自身努力上找问题,却说因为是员工来自全国各地,习惯差异大,不好推行,此种心态能期待有好的效果吗? 28问:如何有效地对现场员工进行教育? 答:多加培训与教育,或采用**摄影的方法使其产生一种成就感,或集中力量做好一个样板区域,让员工们亲身体会到6s活动的好处。
词条
词条说明
对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,**不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,**提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。 6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本,指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提
“活动板”是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式,提出了更高的要求,为了增强活动板的可读性,制作人员应充分发挥自己的创造能力,集思广益,利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。TPM活动板的内容可
推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作,要求从公司高层**开始导入、在中层**干部中宣贯、组织公司基层**进行培训、由基层员工实施,较终达到“全员参与、自主管理”。无论是**干部还是基层员工,都要统一思想认识,要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。TPM咨询http:/// 一、TPM(全面生产保养)与质
步骤1培训 TPM需要大量的培训,在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行,除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理等等,有很多培训内容可供选择。 步骤2发动教育和培训战役 教育和培训是多方面的,一**应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维
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