seaclean分体膜

时间：2014-08-13

seaclean分体膜简介

1、分体膜机理

超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩的一个纯物理过程，它不引起分离物质化学性质的变化，是一种非常安全和**的过滤和浓缩方法。

超滤的作用非常广泛，它可以去除悬浮物、胶体、色度、浊度、**物、细菌和大肠杆菌等杂质。随着制膜工艺的发展，超滤的用途也越来越广泛，目前超滤膜技术已经用于海水淡化、中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和**纯水制备中，超滤技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，*连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。

传统超滤膜在水处理应用方面也存在一些问题，主要表现为对原水要求高，原水**经过絮凝、沉淀、过滤和精密过滤等工序，否则膜丝较易堵塞；传统超滤膜对原水中可溶性**物处理效果差，特别是对于SCOD高的原水处理效果差。传统MBR工艺将膜分离技术和活性污泥结合起来，通过曝气和水流扰动，使膜丝不断抖动，解决浓差较化对膜通量的影响，和普通的超滤不同，MBR工艺既可以除去水中浊度，也可除去水中**物，而且对原水水质要求不高，但传统MBR膜为一体化结构，MBR膜直接浸没于活性污泥池中，安装不方便，而且由于膜出水采用自流或负压抽吸出水方式，通量低，约为10l/m2.h左右。

分体MBR膜结合了MBR和超滤膜工艺的优点，通过对超滤膜结构进行改进，使其在外压错流过滤条件下运行，同时在运行过程中不断用气擦洗，使运行过程中膜丝不断抖动，降低浓差较化，这一点和传统MBR相似；分体MBR膜和活性污泥采用分体式安装，通过水泵将含泥污水泵入分体膜组件，实现错流过滤，*将膜组件装入活性污泥池中，安装简单，这一点和普通超滤膜相似；分体MBR膜既可采用自流、抽吸运行，也可采用加压运行，同时气液擦洗和膜丝抖动大大降低浓茶较化，使分体MBR膜能维持较大膜通量。

分体MBR膜采用材质为改性PVC的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为双排脂状结构，故拉伸强度高、跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期**产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子**物具有良好的去除能力。

2、分体膜的特点

1）、特殊**-无机杂化膜材料

高分子**膜具有弹韧性好、分离性能优良、成本低等优点，但耐酸碱性、耐高温性较差，而无机膜可直接应用于高温、腐蚀性环境的膜分离，但分离性能很差，成本高的缺点。

纳米 TiO₂是目前研究较为活跃的无机纳米材料之一，具有抗菌性、自洁性、**亲水性（接触角＜18°）等优点，制备含有纳米 TiO₂的**-无机杂化材料可实现两者的优势互补。

采用溶胶-凝胶法制备含TiO₂的**/TiO₂杂化膜材料，能在较温和的条件下形成了以TiO₂为交联点的无机骨架，无机网络与**网络相互贯穿的三维网状结构。保留了**膜非对称结构特征，而且大大提高膜亚层孔的贯通性，抑制了大孔穴的形成，提高孔隙率，使其具有更大的膜通量；杂化有助于改善膜的亲水性，从而增强膜的抗污染能力，拓宽膜的应用范围，延长膜的使用寿命。在截留率基本保持不变的情况下, 纯水通量提高2.5倍，压爆强度和断裂强度分别提高了90%和 70%，热分解温度也显着提高。

2）、*特的膜丝结构

分体膜上端膜丝双层浇铸，**层为硬胶，*二层为软胶，硬胶用于固定住膜丝，软胶对膜丝根部与胶层起到柔性连接的作用，全部膜丝不堵孔。

分体膜下端膜丝也采用双层浇铸，和上端相连的膜丝全部堵孔，而与上端相连的膜丝之间，均匀分布通气膜丝，通气膜丝和下端进气腔和进气管连通。

上下端相连的膜丝稍长于膜壳腔体长度，使运行过程中气流高频率擦洗吹脱膜丝表面污物的同时，形成膜丝脉冲抖动，进一步消除过滤过程中因原水SS过高而产生的浓差较化现象。

3）、错流过滤，全时曝气，间歇反冲洗运行模式

MBR膜采用全时曝气，间歇运行模式解决运行过程中高浓度污泥的浓差较化现象；超滤膜则是通过间歇反冲洗实现膜系统的连续运行；分体膜结合两者优点，通过高错流过滤，减少污染物对膜丝微孔的堵塞；通过全时曝气运行，使膜丝摆动、气液混合湍流对膜丝表面进行擦洗，减缓膜分离过程中浓差较化；通过间歇反冲洗，结合高强度气流擦洗，将膜孔内污堵物冲出，实现了膜污染与恢复同时同步，降低膜污染速率；由于分体膜膜丝被固定在膜壳腔体内，运行时气水比仅为1:1，远低于MBR膜气水比（20:1），减少运行费用；由于分体膜间歇性反冲洗，加之反冲洗时，强曝气擦洗，使膜通量迅速恢复，和MBR相比，膜污染速度大大减缓；分体膜和生化反应池分离，安装和扩展方便，而且更为重要的是，可实现在线化学清洗，而MBR化学清洗大多采用离线方式，操作不便，费用高。由于分体膜采用外压式错流过滤，全时曝气擦洗，实现边污染，边恢复，对原水浊度要求低，甚至可直接过滤MBFB工艺中含固量1000mg/l的粉末介质，而超滤膜则采用先污染再反洗方式运行，无法解决运行过程中浓差较化问题，要求原水浊度低于20NUT

4）、对原水要求不高，适应性广

分体MBR膜对原水要求不高，一般达标排放污水、地表水等可不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤等过程，直接实现分体膜超滤；分体膜甚至可适应粘度小于100cp的化工液体，也直接应用于钛白粉、染料、涂料等化工行业的生产过程中固液分离和污水处理；

对于COD低于120mg/l的污水（粘度较低），分体膜可直接过滤SS高达1000 mg/l的粉末介质，这就使分体膜特别适合于MBFB工艺。

5）、过滤精度高达0.01um

和超滤膜一样，分体膜过滤精度可高达0.01um，*满足纳滤、RO等系统对原水预处理要求，而一般MBR膜过滤精度为0.2-0.5um，应用于纳滤、RO预处理存在一定风险。

超滤膜、分体膜、MBR膜的对比

项目	超滤膜	MBR膜	分体MBR膜
运行模式	连续运行，间歇性清水反冲	连续运行，间歇性清水反冲	间歇性运行
化学清洗	在线	离线	在线
膜通量恢复	反冲洗	空气擦洗、膜丝抖动、反冲洗	空气擦洗、膜丝抖动
膜通量恢复方式	先污染后恢复	边污染边恢复	边污染边恢复
膜通量	30-50	20-40	5-10
对原水要求	浊度低于20NUT	高污泥浓度污水	高颗粒介质浓度、高浊度污水
膜丝过滤方式	内压	外压	外压
过滤精度	0.01um	0.2-0.5um	0.01um
投资费用	低	高	低
运行费用	低	高	低
过滤方式	压力过滤	错流过滤	错流过滤
适应性	经过沉淀、过滤后低浊度、低**污染水体，用于纳滤、RO预处理	污水，特别适合高活性污泥浓度水体	中水、地表水直接过滤，特别适合MBFB反应池高颗粒介质浓度污水，也可用于纳滤、RO预处理

3、分体膜技术参数

1、膜材质：改性PVC

2、过滤精度：0.03-0.01um

3、工作压力：0.1-0.3MPa

4、较大进水压力：0.3MPa

5、较多透膜压差：0.2MPa

6、进水PH值：2-12

7、制水时气水比：1:2

8、反冲洗时气水比：2:1

9、使用温度：5-45℃

10、产水浊度：≤0.1NTU

11、污染密度指数（SDI）：＜1
12、悬浮物，微粒（>0.2μm）：**去除

13、微生物、病原体：99.99%去除
14、分体膜进水要求：COD≤1000mg/l，浊度≤100NTU，悬浮物浓度≤200mg/l，

油脂≤10mg/l

设计需要针对具体的水质，如有疑问，请咨询广州市清晏环保科技有限公司营销中心刘经理13070280922。

表1 分体膜设计参数

过程设计参数			地表水	废水处理	中水回用	特种液
分子量（μm）			0.01μm	0.01μm	0.01μm	0.01μm
设计通量（L/㎡H）			30-80	20-60	30-60	10-40
回流量（%）			15-40	30-60	30-60	80-95
气水比（体积比）	制水		1:2	1:2	1:2	可选择
气水比（体积比）	反洗		2:1	2:1	2:1	可选择
反洗频率（min/次）			40分钟一次	30分钟一次	35分钟一次	定时或定处理量
每次反洗时间（min）			1	1	1	2分钟以上
反洗流量（L/㎡H）			60-150	80-150	80-150	50-80
反洗压力（MPa）			0.2	0.2	0.2	0.15-0.2
加药反洗		需要		需要	需要	可选择

4、分体膜的优点

1）、对于原水要求低：一般达标排放污水、地表水等可不经过絮凝、沉淀、砂滤、碳滤等过程，直接实现分体膜超滤；

2）、过滤精度高：可以达到0.01um；

3）、可在线清洗和反冲洗
4）、单位膜通量高：0.03m³/(m²·h)
5、分体膜的应用范围

1）、中水回用：印染废水中水回用、电镀废水中水回用、造纸废水中水回用、电

子废水中水回用、化工废水中水回用等；

2）、工业废水处理；

3)、地表水处理；

4）、特种废水处理：如乳化油…….

设计需要针对具体的水质，如有疑问，请咨询广州市清晏环保科技有限公司营销中心刘经理13070280922。

词条
词条说明
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