TPM管理为何受到国内多数企业的欢迎

时间：2014-08-14

TPM管理引入中国已经有不短的历史了，TPM是由英文译名过来的叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

为什么中国就没有几家**老店?为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业?为什么“MadeinChina”会成为国外所说的“产品质量信不过”的标志?这是企业**建立的问题(**就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，**的好坏取决于口碑的好坏)，也是企业内部管理的问题。随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展，许多东西都在不断的改变，**的制造业基地从较初的美国转向

日本，又在不经意间从日本转移到中国，所以中国已经成为了已经成为了整个世界较大的制造基地，同时中国企业每天都面临着日益严峻的**化竞争。然而在制造业里面的竞争是什么呢?其实就是品质之争、速度之争、成本之争。很多制造业因为生产现场的4要素【机器(产能、故障率、速度损失…)、产品(质量、废品率、**、客户投诉…)、工人(心理素质、能力素质、团队合作…)、环境(5S管理制度、设备安全/人身安全…)】落后于别人而失去了很多利润和客户，甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的，市场是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。

那么该如何开展TPM管理?

开展TPM管理不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂**层的支持。具体开展过程可分为三个阶段(准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段)、十个具体步骤：

1、引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的TPM培训

2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进**和**组织

3、**TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

4、**TPM推进总计划整体计划引进

5、**提高设备综合效率的措施选定设备，由**指导小组协助改善实施

6、建立自主维修体制小组自主维修

7、维修计划维修部门的日常维修

8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段

9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高

10、总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，**更高目标。

TPm管理的好处让越来越多的企业看到了发展的希望。提高中国企业的生存竞争能力。

词条
词条说明
推行6S管理问题疑问
1.活动中，切入点在哪里? 答：因企业具体情况而异。本人辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"6s活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的6s活动均取得**的成功。 2问：在推行6s活动中，有没有先后次序? 答：有，并且按步骤推行是非常
TPM设备管理
推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作，要求从公司高层**开始导入、在中层**干部中宣贯、组织公司基层**进行培训、由基层员工实施，较终达到“全员参与、自主管理”。无论是**干部还是基层员工，都要统一思想认识，要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。TPM咨询http:/// 一、TPM(全面生产保养)与质
6s管理现场可视化管理工具及手段
6s管理应用非常广泛，整理整顿清扫清洁等工作，将现场定置化、规范化、*化。定置管理有两种，时间定置管理与空间定置管理。空间定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。，。在企业里，物品与使用者——人的位置关系一般处于三种状态： a状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；b状态：人与物不能有
6S管理对企业的作用
对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，**不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，**提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。 6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提