烧结矿与球团矿的比较

    烧结矿与球团矿的比较

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    烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。 烧结与球团的区别主要表现在以下几方面: 

    1 原料条件:球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。 1) 球团对原料要求严格。要求造球料粒度细(-200网目大于80%),比表面

    积大,原料的 

    品位要高,SiO2含量要少。 

    2) 烧结对原料粒度要求可粗一些,对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒

    级的应小于 

    20%,一般SiO2含量要**5%;可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品,如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。 2 固结成块的机理不同: 

    1) 烧结矿是靠液相固结的,为了**烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相

    (一般>25%), 

    因此混合料中**有燃料,为烧结过程提供热源。 

    2) 球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,要避免产生过多液相

    <5%),防止 

    球团粘结;热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。 3 冶金性能: 

    1) 球团矿粒度小而均匀,常温强度高,可作为商品买卖;含铁品位高,氧化度

    高,还原性 好;酸性氧化球团的高温性能较差,需要防止还原膨胀率过高。 

    2) 烧结矿是不规则的多孔质块矿,粒度不够均匀,较好分级入炉,运输和贮存

    时粉末较多, 

    一般不作为商品买卖;含铁品位比球团矿低,高碱度烧结矿高温性能较好。 4 冶炼效果:二者均属于人造富矿,与**矿相比,具有含铁品位高、还原性

    好、强度合 

    适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替**块矿冶炼时,能大幅度提高产量,改善煤气利用,降低焦比。 

    5 环境状况:球团矿的生产环境明显优于烧结。 

    1) 球团矿的强度好,粉末少,料层透气性好,抽风负压低,烟气含粉尘量少,

    除尘负荷轻, 排人大气的粉尘就少。 

    2) 由于烧结是以固体燃料为主,与气、液体燃料相比,其含硫量较高,挥发分

    中又含有氮。 1 设备投资和生产费用 

    带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大,加之增加了原料细磨与造球设备,因而球团的建厂投资费用要**烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言,球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高,但余热利用率高,热能消耗少,总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少,从综合生产费用看,球团略**烧结,但按含铁量计算,球团又比烧结略低一些。

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