福建省高速公路机制砂的生产和质量控制

时间：2020-01-05

混凝土使用的**砂是经过数亿万年形成的**的自然资源。建设规模的扩大, 混凝土用砂量也日益增大, **的砂资源已日益短缺。在破碎石块生产粗骨料的过程中, 产生出小于5 mm的石屑约占产品总量的20%。多年来, 石屑被看作废品而弃置, 占用大量耕地, 污染环境，而实际上石屑是可以变废为宝, 可用以细骨料—机制砂,以代替**砂, 从而满足混凝土细骨料因**砂短缺而产生的需求, 促进建筑混凝土业的可持续发展。如何进行高速公路机制砂的生产和质量控制，生产出质量符合要求的机制砂，是机制砂生产的关键环节，也是能否变废为宝的重要措施。
     1 工程概况
     为了解决沈海高速复线莆田段大量的弃石、洞渣堆放处理的环保问题，解决工程中需要的碎石、砂子的供应问题，将高速公路路基施工中产生的弃石、洞渣全部生产成碎石、机制砂，较大限度地利用资源，减少环境污染，降低工程造价。本标段采用采用鄂式破碎机及整形制砂机进行碎石及机制砂加工，供应标段内所有结构物砂石需求。
     碎石加工场位于标段尾，和本标段拌和站相邻， 经2# 便道进入， 距离锦峰隧道出口约为725 m，一侧毗邻县道X233，洞渣经此路运入碎石加工场，较大限度控制运输距离，以节 约成本。碎石加工场总占地面积6008 m2，其中堆洞渣仓库占地面积约为2838 m2，前期可存料约1500 m3，后期可存料3500 m3。
     2 机制砂质量技术指标
     本工程所需机制砂主要技术指标见表1。
    机制砂的其余各项要求应符合地区标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）及《机制砂在混凝土中应用技术指南》中的相关规定。
     3 机制砂的生产和质量控制措施
     3.1 应具备的环境条件
     （1）本项目内**生产厂原则上隶属于本项目施工合同段项目部，产能**能满足保供要求，**在2 a内将所有弃渣处理完。
     （2）机制砂母岩应为本项目中隧道洞渣或路基挖石方，母岩强度应符合表2要求。
     （3）生产、产品堆场及质量检验场所面积之和不低于10000 m2（不含母岩堆料场），生产场地建设、标示标牌、安全文明施工等应参照《福建省高速公路施工标准化管理指南》相关要求执行。
     （4）如采用湿法生产应具有良好的排水设施。具备充足的水源供应条件、排污能力及环保措施。沉淀池面积和深度应根据产量和挖掘机清渣方便程度等综合确定，沉淀池周边须设置必要的安全警示标志标牌。湿法用水宜循环使用。
     3.2 应具备的质量控制条件
     应有完整、齐备的机制砂质量检测设备，不少于2名的**检测技术人员，有健全的质量管理体系，并经机制砂混凝土推广应用小组核查认可。具体要求见表2。
     3.3 应具备的其它条件
     （1）机制砂生产厂应至少具备3台30 t以上的机制砂运输车辆。
     （2）有完备的生产经营管理体系，包括组织机构和管理办法等。
     3.4 机制砂生产厂**及管理的原则
     机制砂生产厂**采取准入制度，具体控制原则如下：总量控制原则：由莆田市交通投资集团牵头，各总监办协助，根据管段内各合同段机制砂和碎石需求数量、规格及使用范围，以及各合同段内弃石方、洞渣的数量，按10 km左右的供应半径合理设置机制砂生产厂，原则上由各项目部根据地理位置、场地、料源、规模等情况拟定机制砂生产厂设备规模，由莆田市交通投资集团和总监办审核确定后，由各项目部负责建设，经过机制砂混凝土推广应用小组验收合格报我司审批后方可作为**生产厂；对于非**生产厂，各总监办、项目部应及时取缔，否则我司将予以严惩。各项目部没有按照上述规定建设机制砂**生产厂的，将由莆田市交通投资集团公司投资建设。
     指标管理原则：对**的机制砂生产厂将实行严格的指标化管理，机制砂生产厂应满足上述各项应具备的条件和技术指标。市场化运作原则：各项目部按照标准自行建设**生产厂，自行生产本标段使用产品，多余部分在平等、互惠、互利的基础上由莆田市交通投资集团公司统一收购。
     优胜劣汰原则：建立质量巡检机制，由机制砂混凝土推广应用小组对**机制砂厂生产的机制砂随机进行抽检，若三次抽检不合格，将要求停产限期整顿；若整顿后连续两次抽检再不合格，将取消其供应资格。确因工程需要，新建或经过改造符合本办法要求的机制砂**厂，经机制砂混凝土推广应用小组审查、验收，我司批准后，可参与本项目机制砂供应。
     协调监督原则：施工单位与机制砂生产厂签订供销服务合同后，报我司备案。我司有责任协调双方关系，并把机制砂纳入监督支付或业主代扣支付的管理范围。
     3.5 机制砂生产质量控制措施
    （1）选择好矿山，母岩强度高，无潜在碱活性危害。在开采时，应防止泥土、风化岩、树
根、草皮等杂物混入。
    （2）按照设备的特性， 优化生产工艺参数。工艺参数包括： 进料尺寸、转速、排料口宽度、较佳入机粒度范围、振动筛角度与筛孔尺寸等。制砂机进料粒度一般为20 mm左右。稳定机制砂级配， 控制机制砂的细度模数，确保机制砂产品颗粒级配合格， 且粒型好，压碎值低。
    （3）加强对设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。应关注衬板、锤头等磨损情况，及时予以更换。
    （4）按照除粉工艺和设备特点，选择合理工艺参数，控制机制砂中石粉含量中石粉含量，使之满足质量要求（5%～10%）。
    （5）机制砂的堆放场地要求清洁硬化，机制砂堆放、装卸和运输过程中，应防止泥土混入和颗粒离析。机制砂出料皮带上喷洒适量水，干砂堆料高度不易**过5 m。
    实践证明，机制砂作为**砂的替代产品，技术是成熟的，在上述必要生产和质量控制措施下，在该工程中的使用效果良好，能够满足质量技术指标，生产出良好的机制砂混凝土。
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