地区**30年,取得了令人瞩目的成绩,已从“发展是硬道理”到了“科学发展”时期。调整产业经济结构,促进资源节约型、环境友好型企业的发展,走可持续发展之路已成共识。从目前情况来看,虽然我国的商品混凝土等行业已得到了飞速发展,但仍存在自然资源匮乏、矿山利用率低、噪音大等问题。针对以上问题,本文介绍了一种较为经济的干法环保人工砂生产技术,可为混凝土企业的健康发展创造条件。 我国目前商品混凝土行业存在的问题 (1)“资源开采一环境保护一矿区可持续发展”的平衡关系是我国21世纪资源开发的全局性课题,全国各地区的混凝土骨料矿山普遍存在以下问题:①矿山开发利用率低,一般仅为60%~70%;②生态环保达标不多,设备简陋很难达到节能减排、*、零排放的地区标准;③很难**骨料的质量和供应;④废弃尾矿和石屑的随意堆放已经造成严重后果。 (2)所建商品混凝土站不够环保,与欧、美、日等发达地区差距较大,主要原因有:大部分商品混凝土站都没有环保后仓系统,造成粉尘污染较大。以及采用了装载机上料,未采用自动上料系统,噪声大并浪费人力。在北京、上海、广州等发达地区已经成为被整治的对象,行业形象亟待提高,由粗放型“站”提升为环保型“厂”已成必然趋势。 (3)所建商品混凝土站大量使用**砂,造成自然资源匮乏,可持续发展成为**考虑的问题。 (4)针对站内环保问题,商品混凝土装备厂家推出了原料进库、进棚、加装喷淋、收尘设备等方案,只是进行了简单地改良,并未实现真正意义上的环保。 (5)干混砂浆行业已全面启动,但大部分装备厂发展方向不清晰,总体思路和战略目标不明确。城市建设的**推进,河砂需求有增无减。多年来的开采已让河砂资源日渐枯竭,质量不稳定,成本居高不下,这也是制约干混砂浆和商品混凝土产业发展的主要问题之一,同时也限制了建筑物质量的提升和成本的降低,不利于节能减排和生态环境的保护。 现代商品混凝土站应与干法环保人工砂生产线(即**骨料加工系统)相结合。其中,人工砂生产线采用节能环保封闭楼式布局,可有效**无扬尘排放、无噪音污染。人工砂干法环保生产技术是将原料通过整形制砂机、级配调整机、及拌湿机的共同作用,生产出连续级配的砂石骨料,通过*脉冲除尘器的多方位布点回收粉尘。 2上海巍立干法环保人工砂技术及其经济效益分析 2.1 上海巍立干法环保人工砂技术 骨料(石子、砂)占混凝土和砂浆体量的70%~80%,其质量的好坏是影响混凝土、砂浆质量和成本的关键所在。 上海巍立干法环保人工砂生产技术通过采用**骨料加工系统把低质量的石子变成高标准的**石子、**人工砂和石粉。通过改善、稳定原材料,优化混凝土配合比设计,减少胶凝材料的用量,生产出低成本、高质量(特别是高耐久性)的商品混凝土。采用该人工砂制备的C30混凝土可节省15-20元成本,大幅度提升了商品混凝土企业的竞争力。 2.2经济效益分析 以湖北武穴某年产量30万m3混凝土企业为例,对采用**骨料加工生产系统的上海巍立干法环保人工砂技术的效益进行分析。 2.2.1原材料价格 年产30万m3混凝土,砂石总用量57万t。其原材料价格见表1。 2.2.2混凝土**骨科加工生产系统介绍 占地:1000m2;装机功率:550kW;生产方式:干法;环保指数:*、零排放;原料:5-50石料+0—5石屑;产能:150t/h年产量60万t(4000h)可以满足30万m3混凝土。其产品比例见表2。 产品质量:④砂Fm_2.5~3.0可调,级配可调,无须再掺细砂,可100%替代**砂。②无含泥量,粉含量3%~12%可控,适量用于C20-C60混凝土的制备。优势说明:①颗粒形状为立方多棱体,咬合性好,可有效提高混凝土强度;②粒度分布均匀,级配稳定。中砂2区,0.63以下约40%,0.315以下约20%。解决过去2.5~1.2mm尺寸的碎砂、粗砂多,需求量较大的0.6-0.3mm及0.3-0.15mm的砂难于制造的问题;③原材料干净,可做到含泥量**;④质量稳定、**;⑧级配良好,节约水泥用量,以C30为例可节省30-70kg。 2.2.3**石料 可以做到针片状含量小于5%,空隙率降低10%左右。较之普通石料强度高,泵送压力损失小,可以有效降低坍落度损失,每m3的C30泵送混凝土可节约甩水7kg,水泥14kg,因其具有近圆形的良好粒型,对设备的磨耗小,搅拌机、罐车、泵车等设备的寿命可延长1/3,可大幅度节约设备的维护时间及费用。 2.2.4效益计算 (1)每小时产生的附加值 砂:60x(47—20)=1620元 石料:(15+65)X(28—20)=640元 矿粉:3×75(粉煤灰价格)=225元 因此,每小时产生的附件加值合计:为2485元 (2)每小时的运行费用 电费:500kW(装机功率)×O.8(功率系数)=440kW·h 4400xO.75元=330元/}l 养护费(包含维修费):年10万元/4000h=25元/h 人工:4000元x2人x12月/4000h=24元/h 折旧费:2730000/20000(5年折完,每年4000h)=137元 因此,每小时的运行费用合计为516元 (3)每小时收益:2485—516=1969元 (4)年收益:1969x4000=788万元 (5)混凝土成本节约收益 石料:每m3的C30混凝土可节省水泥14kg,人 工砂:每m3的C30混凝土可省50kg,合计64kg。 64x0.29=18.56元:年产30万m3x18.56=556万元 采用上海巍立干法环保人工砂生产技术可为年产30万m3的混凝土公司每年创收约1344万元利润。**骨科加工生产系统生产的**石料、**砂,质量稳定,提高了混凝土产品质量。有效解决了站内、站外环保的双重问题。 转载请注明出处,上海巍立路桥设备有限公/news/hy/636.html
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机制砂:由机械破碎、筛分制成的、类径小于4.75mm 的岩石(不包括软质岩和风化岩)颗粒。甬台温高速公路复线温州灵昆至阁巷段工程地处温州沿海,路线沿海边布设,跨瓯江南口至温州机场,经瑞安跨越飞云江,终点位于瑞安阁巷东,工程处于滨海环境,跨海工程桥梁所处环境为Ⅲ类环境即海水氯化物引起钢筋锈蚀的近海或海洋环境,结构易受到氯离子侵蚀、干湿交替作用、海浪冲击等复杂作用的影响,服役环境十分恶劣,因此对混凝土
短头以及标准型号的圆锥破碎机是我国很多选矿厂的重要设备。圆锥破碎机由于长期的运转,容易出现润滑装置的不良情况,它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况,甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常的生产过程中,为了能够减少圆锥破碎机润 滑不良情况的发生,一定要经常性的去对失去效果的油泵做出更换,齿轮油泵的损耗情况比较严重,差不多2d 的时间就得换一次油泵。另外,如果润滑不良就容易出现高温的现象,这样就
混凝土使用的**砂是经过数亿万年形成的**的自然资源。建设规模的扩大, 混凝土用砂量也日益增大, **的砂资源已日益短缺。在破碎石块生产粗骨料的过程中, 产生出小于5 mm的石屑约占产品总量的20%。多年来, 石屑被看作废品而弃置, 占用大量耕地, 污染环境,而实际上石屑是可以变废为宝, 可用以细骨料—机制砂,以代替**砂, 从而满足混凝土细骨料因**砂短缺而产生的需求, 促进建筑混凝土业的可
近年来随着我国公路建设的飞速发展 SMA路面技术得到广泛应用.对石料也提出了更高的要求。 SMA高等级路面是世界发达地区**推广使用的沥青路面。1999年深圳市滨海大道高等级沥青路面也采用了SMA施工,应用效果得到国内外*的**。目前国内很多高等级道路都采用了SMA路面,所用石料都要
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