根据5月份到钢铁企业对钢铁渣加工处理生产工艺装备的考察,以及中冶建筑研究总院孙树杉教授的技术成果,钢渣提纯工艺技术,用棒磨机进行破碎、剥离、提纯
渣钢的新工艺,使回收的渣钢铁品位大于85%,可直接返回炼钢,磁选粉(铁精粉)铁品位大于50%,可直接返回烧结使用。尾渣的金属铁小于2%,用于水泥
和钢渣粉生产。现钢渣经破碎磁选后,磁选渣进入球磨机水洗磁选处理,水处理设备有分离机、沉淀池、渣浆泵、板框压滤机,工艺复杂用水量大,尾泥没有很好的
处理方法,无偿拉走,而且冬季有4个月不能生产。
因此,资源综合利用分厂提出钢渣破碎线工艺优化技改方案。在原破碎线生产线尾部,即采用上海巍立路桥生产的圆锥破碎机后
面加棒磨机,双辊磁选机、振动筛和皮带输送机。将钢渣粒度加工到5mm以下,圆锥破加工粒度15mm以下,尾渣的金属铁控制在2%以下,振动筛控制粒度
8mm以下磁选渣给烧结配料,8mm以上粒子钢给高炉炼铁。水洗球磨线每月开动3天,加工处理1#、2#除铁器选出的150mm以下的渣铁混合块,每月约
1000吨。
工艺优化方案
一、增加的设备
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型号规格 | 筒体规格(mm) | 筒体转速(r/min) | 给料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 处理量(t/h) | 功率 (kw) | 重量 (kg) | |
直径 | 长度 | |||||||
MBS2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.147-5 | 25-65 | 245 | 54000 |
词条
词条说明
近年来,随着国家建设的高速发展,建设用砂石量越来越大,优质的**砂石资源几近枯竭,机制砂石骨料的使用越来越广泛。与此同时,随着工程技术的不断进步,对砂石产品的质量要求也在不断提高。 按照国家标准,衡量砂石骨料产品质量的指标众多,如颗粒级配﹑含泥量和泥块含量﹑针片状颗粒含量﹑石粉量﹑硫化物和硫酸盐含量
PCL立轴冲击破碎机属于高强度立式冲击破碎机,具有冲击速度高、粉碎效率高、金属磨损轻微、过金属能力强、受给料水分影响小、结构简单、质量轻、安装操作方便等优点。工作范围在细碎和粗磨阶段。 早期的立式冲击破碎机受设计和制造水平所限,转子转速较低,圆周速度只能达到40m/s—70
近些年,我国基本建设规模不断扩大,对建筑用砂和填料的需求日益增加,据估计,当前每年建筑用砂量约为26 亿吨。大江大河是建筑用砂的主要来源,但河砂的供应受资源和环境条件的限制,远不能满足全国建筑用砂的需求,海砂已成为建筑用砂的重要组成部分。日本和我 国的中国香港、闽台大多通过开采海砂来满足其工程建设需要。日本2000 年就从我国进口海砂约600 多万吨,1990 年~2000 年,中国香港各项填海工程共消耗
随着我国公路、高层建筑的不断发展, 对碎石的需求不断增加. 高等级公路的建设中, 为了保证路面的使用寿命, 除对碎石的性质、大小规格、强度等指标要求外, 对石料颗粒的形状也提出了更高的要求, 希望破碎后石料中针、片状量要少( < 10%) . 对破碎后各粒级石料颗粒形状的要求, 并不限定在石料针、片状比例这一点上, 还包括表面处理等, 如: 表面应粗糙、呈立方形、棱角的形状能让石料互相粘紧和
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