1、本硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时,其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故,不要损伤各零部件及表面油漆。
2、本硫化机需安放在平稳面坚固的基础上,用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物,根据模具的大小将红针调到相应的压力,较大不得**过20Mpa。绿针为自动补压压力,一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源,将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮,随即按“停止”按钮,检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线,主机需用4平方mm的导线接地。
日照金运机械有限公司专注于橡胶模具,塑料模具,疝气补片模具,金属制品,橡胶制品,塑料制等
词条
词条说明
1、本硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时,其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故,不要损伤各零部件及表面油漆。 2、本硫化机需安放在平稳面坚固的基础上,用水平仪校正纵向及横向的水平。 3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。 4、清除热板上的杂物,根据模具的大小将红针调到相应的压力,较大不得**过20Mpa。绿针为自动补压
橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:①橡胶模具制品的去边修整,使制品表面光洁、外形尺寸达到要求;② 经过一些特殊工艺加工,如对制品表面进行处理,使特种用途的制品的使用性能有所提髙;③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。 一、模具制品硫化后的修整 橡胶模具制品在硫化时,胶料毕然
全自动硫化机的保养: 1、泵站用的68#液压油,新买的全自动硫化机在试用40小时后,须将油箱大盖打开,放出液压油,把油箱内擦洗干净,用100目的铜网将油液过滤后重新加入油箱使用。以后每隔三个月清洁一次,较长不得**过半年。拧开放油螺钉,放出油液,清洗擦干油箱,滤去油液中的杂质,然后重新注入油箱。液压油需每年更换一次。 2、硫化机油缸密封圈使用一定时间后,如发现溢油过多,应予更换。更换硫化机密封圈时,
全自动平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成使制品组织结构密致。如果是胶布层制品可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
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