当配有发泡剂和着色剂的热塑性熔融料从口模挤出的时候,使之与紧接口模处的冷
却定型模作不均匀的接触,这样发泡体表面的密度就不均匀,并且导致表皮层的色调深浅
也不一致,结果就能得到具有光泽漂亮的直条木纹花样的发泡制品。
图5一10为这种成型方法的示意图。该装置的特点是:在与口模6连接的冷却器内
壁按图5一10 (a)、图5一100))所示那样做成凹凸形状5,使从口模6出来的发泡性物料
相应形成凹凸形状,然后随着冷却器8内壁的扩大而逐渐消失,到了冷却器的出口处就完
全变成平滑的表面。冷却器入口处的凹凸截面如果采取平滑过渡的办法,则制品表面的
木纹花样就比较模糊柔和,反之,如果凹凸截面的接界线不是平滑过渡,而是采取方形或
梯形截面的话,则木纹花样的界线就十分明显,影响仿木纹效果。
图5一10 (c)示出用上法制得的制品。7为高密的表皮层,8为低密度的芯层,9为厚
度较厚的高密度表皮层,使制品外表造成深色的木纹花样10,11为较薄的高密度表皮层,
使制品表面造成浅色的木纹花样120
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词条说明
采用注射级POM树脂(M90-44,上海宝理塑料有限公司生产)和三元共聚聚酰胺(COPA)树脂(上海赛璐珞厂生产,三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(质量比)为10:20:70,熔点155~175℃)进行共混制备POM/COPA共混物。随着COPA用量增加共混物的冲击强度迅速增加,在质量分数2%时出现峰值。以后,随着COPA用量增加,共混物的冲击强度开始下降。这是因为当COPA用量较小时
热固性塑料是指**次受热后可以流动.在一定a度下产生化学反应、交链固化而变硬, 这种变化是不叮逆的。再次加热时不能熔融流动。此类期料有酚醛塑料、氨基塑料、脉醛期 料、环氧树脂等。本书只介绍常见的热塑性塑料。本任务中介绍聚乙烯(I'M ) (其他塑料材料 将在随后的任务中加以介绍)及钥料简易鉴别方法。 1.聚乙烯(PE) 聚乙烯的
注射模具的结构设计主要包括分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的布置、浇 注系统和冷却系统的设计、模具成型零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱 模机构的设计等内容。一般可按如下步骤进行: (1)确定型腔的数目 可根据注射机的锁模力、较大注射量、制品的精度要求、经济性等确定型腔数。虽然 在初选注射机时,型腔
正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生 产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 1.温度 在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要 影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 (1)料筒温度 &nbs
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