铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240,铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标,一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5%) 来调整硬度,减小脆性;
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂,应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤:
1、装炉:装炉温度不宜过高,一般小于150℃。装炉时应**加热过程炉气循环畅通。
2、升温:升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温:保温温度为540-560℃,保持恒温4h。
4、降温:恒温结束后,开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉:出炉温度应小于200℃,冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部,现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺,经过这些特殊回火处理,就能够满足相应的HB以及HT参数标准。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性,消除或减少内应力,铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以软化的某些铸铁平台,在回火后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够,那么铸件就很*变形,损坏,比如:直接影响检测工件的数据的准确性。
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词条
词条说明
机床铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用. 低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60
机床铸件浇注时应严格遵守下列操作要领: (1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前**充分烘干,烘干后才能使用。 (2)浇注人员**按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。 (3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后**浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇
做为划线铸铁平台的关键性工艺-浇铸,其浇铸位置的选择是十分关键的,直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏,所以我们**要严格按照以下的几点原则: 一、对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足。 二、对于一些需要补缩
铸铁平台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间,时间的控制要根据平台的吨位来定,吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长,要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形,比较重的损失就是铸件发生断裂。 铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂*,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,检
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