锡线拉丝工艺及注意事项

时间：2020-01-05

1.**检验挤出的粗锡丝质量状况，如有无气泡油气孔及锡夹渣氧化物。线径的公差不**过+0.25mm以上，丝线径的挤压接头要平整，可以达到拉丝工艺正常运转的目的。

2.拉伸时要用**的拉丝模生产，须与有铅拉模发开。其定径短摩擦力低，有利于拉伸操作。

3.拉丝机的润滑剂一般采用乳化油和特种冷却油合剂使用，比例为1：0.1，混合自来水使用。可在最后一道拉丝模上搭上一块含有松节油的软布，能去除拉丝表面的污浊物，能显示它的表面光亮度。

4.拉制￠1.0mm以下的细锡丝，须使用锡丝**模具。一般拉到￠0.5mm已经很了不起了，若要拉到0.3mm以下（带助焊剂的）其难度可想而知，其工艺上要注意三点：a.拉丝机要有调速装置，b.要设计合理的拉伸压缩比，c.要符合特细锡丝的优良锡合金配方。

5.在拉丝操作中，要有产品下拉票跟随到最后一道成品，以免造成品质事故。

6.拉丝机的润滑油需要定期清理，将表面的污液清除。一般半个月到一个月，须清理一次更换新冷却液，**拉伸的优良运行，提高拉丝的表面质量。

7.在拉丝的工艺流程中产生的一切废边角料，要分清SnCu,SnAg,SnAgCu等分别放入**的料盆中，不能混料。

8.拉成之后的丝线径须检测线径的公差。

9.确认成品锡丝的线径公差是否符合地区标准之公差，助焊剂是否饱满正常，锡丝表面是否光亮洁净。确认OK后绕卷生产。

10.锡丝成卷后应每卷过称计量，1Kg装的公差为±5g。

11.锡丝排绕要标准，在出丝使用时，不得有卡丝现象影响客户使用。

12.绕好计量后的产品，包装人员应仔细核对牌号规格，确认无误后才可贴上标志和包装纸，并装入纸盒。

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