焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的,焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。郑州朴华科技研究证明,焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80~90%,只有部分来自母材。
焊接烟尘对人体危害很大,因此焊接车间必须配置相应的除尘器设备,或者为每台焊接机配置烟尘净化器,实现安全工作,降低焊接烟尘的危害。材料显示,长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显**其他人员,并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中,导致性能力下降,甚至引发癌症,尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni等化学成分的焊接材料的使用,使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重,焊接环境采用除尘器设备的必要性更加迫切。
70年代主要有焊条全烟尘测定,焊接卫生标准的建议及焊条卫生标志的设立,对焊接烟尘发生机理及影响因素进行研究。N.J.HUDSON等人指出在低合金MIG焊接过程中产生的以混合金属氧化物和尖晶石结构为主的焊接烟尘主要是由电极材料、被焊合金材料、过程控制、保护气体组分,以及电压和电流值决定的。
焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面:
1、焊接材料是焊接烟尘产生的来源,焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。
2、焊接材料影响焊接电弧物理,通过改变熔滴过渡方式,控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。
通过对单组分和少组分焊条的焊接烟尘试验发现:
1、大理石、氟石等物质本身产生的烟尘高,其组成焊条的烟尘也高;
2、金红石等物质本身产生的烟尘较低,其组成焊条的烟尘也低;
3、菱苦土等物质本身产生的烟尘较高,但是组成焊条时不一定高。
药皮物质不仅各自影响焊接烟尘,而且相互之间存在复杂的关系,改变药皮组分比例,有可能达到降尘的目的。
Zimmer和Biswas在对气体金属氩弧焊过程中产生的气溶胶进行研究时发现,被焊合金成分对于焊接烟尘颗粒的尺寸分布,以及焊接烟尘的形态和化学结构有显著的影响。
此外,焊接烟尘颗粒尺寸的分布是多形态且随时间发生空气动力学变化。焊接参数会影响焊接烟尘的发尘率。不同焊接方法的选择,极性的改变,电流电压的变化,以及送丝速度等都会对发尘量和焊接烟尘的化学成分产生影响。
焊烟除尘器厂家:郑州朴华科技
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任何类型的除尘器选型时都要考虑粉尘的性质,袋式除尘器更是要根据不同粉尘的特性,合理的选择滤料,才能达到很好的除尘效果。下面朴华科技简单介绍一下关于粉尘的几个问题,以便在选择袋式除尘器时有所参照。 1、粉尘的类型,粉尘从颗粒性质上可以分为附着性和凝聚性粉尘,凝聚性的粉尘进入到袋式除尘器设备当中以后会使粉尘之间的凝聚力变得非常的大,稍微有点风就会聚集在一起,然后形成一些比较大的粉尘颗粒,这些颗粒会附
大家都知道布袋式除尘器是目前应用行业较广泛的除尘设备,现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以彻底摆脱。采用正确的除尘器设备收集化工行业亚微米粉尘已成为企业车间除尘的一个常见话题。目前朴华科技生产的布袋式除尘器收尘率可以达到99.5%以上,除尘颗粒半径较小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气
近日,朴华科技()为河南新密某耐磨材料生产公司设计生产的磨粉机用旋风除尘器完成前期加工制作,进入发货准备阶段。该旋风除尘器根据客户要求,用在陶粒砂磨粉机的除尘工序,用以降低粉尘逸散,同时进行粉尘回收循环利用。客户以煤为原材料,经粉磨、制粒、高温烧结生产陶粒砂(石油压裂支撑剂),因此煤粉磨的除尘更多的是粉尘回收,综合考虑各类除尘设备之后,朴华科技为其推荐了旋风除尘器。
文章摘自:郑州朴华科技有限公司() “在国家排放标准越来越严格的形势下,使用布袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择,因为布袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势。”中投顾问的研究员侯宇轩表示,主打布袋式除尘器业务的企业将获得更大的市场空间。 “除了捕捉效率高,布袋式除尘器不受粉尘比电阻影响,不受燃煤种类变化影响,整体除尘效果更佳,并且,布袋式除尘器滤袋表
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