2. 1.2壁厚iit计
塑料制品的壁厚是较重要的结构要素。制品的壁厚若太大,塑料在模具中需要冷却
的时间就长,产品的生产周期也会延长。制品的壁厚若太薄,则刚性差,不耐压,在脱模、
装配、使用中容易发生损伤及变形。另外,壁厚若太薄,模腔中流道狭窄,流动阻力加大,
造成填充不满,成型困难。壁厚与流程的关系见表2-2。热固性塑料制品的壁厚一般为1-
6mm ,较厚不**过13mm。热塑性塑料制品的壁厚一般为2-4mm,制品的较小壁厚与塑
料材料的流动性有关,表2-3所示为热固性塑料制品的壁厚推荐值,表2-4所示为热塑性
塑料制品的壁厚推荐值。
另外,确定壁厚还应考虑两个因素:一是壁厚的均匀性;二是制品在成型时的料流
方向与速度,在注射成型中这个问题较为**,型腔内的料流速度不一致,容易产生明
显的熔接痕,既影响制品外观,又降低内部的强度。如图2-2所示,当**玻璃仪表盖的
表面厚度a小于周边壁厚b时,料流会沿着流动阻力相反的方向分成三段,最后在表盖
面上形成明显的熔接痕,影响制品使用。若把制品的壁厚改为alb,熔接痕即可避免
(如图2-3所示)。表2-5所示是改善塑性壁厚的典型实例。
词条
词条说明
绘制模具零件图 模具装配图拆绘零件的顺序为:先复杂后简单,先成型零件后结构零件。零件图上 应标出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差,并注明零件材料、热处理要求和 必要的技术条件等。
基本设计与普通型材的冷却相同,特殊之处在于先缓冷后长时间冷却。从口模挤出 的发泡体,在其近表面的微孔存在的热气遇冷会收缩,所以开始冷却不能过急,较好先用 鼓风机或热风冷却,以减少突然收缩。由于泡沫材料的导热系数远小于非发泡材料,故所 需冷却定型长度要比较长。
聚乙烯醇干复合膜工艺条件控制 (1) 基材表面处理 测定表面张力的溶液按 ASTMDA578配制。 影响薄膜表面处理的主要因素:①电极之间的间隙;②线速度;③电极电压。 (2) 胶粘剂 使用聚氨酯胶粘剂,由多异氧酸酯和含羟基的聚酯、聚醚或多元醇组成。 聚氨酯胶粘剂有单组分与双组分之分。 单组分聚氨阳胶粘剂由线形的聚酯或聚与异氯酸酯反应生成末端带有羟基的成型弹性体,其使用方便,可在室温固化,具有一定
增韧尼龙制备过程中,增韧剂种类、混合程度、弹性体在尼龙中的分散与相容化程度以共混工艺条件对增韧效果产生很大影响。(1)弹性体种类对增韧效果的影响弹性体对增韧效果的影响主要是其本身的性能及其与尼龙相容的程度所决定。不同的弹性体对尼龙具有不同的增韧效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韧效果较好。弹性体选择的原则:与尼龙有较好的相容性;熔体流动速率与尼弄接近,在熔融共混温度下,不发生分解,根据用
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