壁厚iit计

时间：2015-04-24

2. 1.2壁厚iit计
塑料制品的壁厚是较重要的结构要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷却
的时间就长，产品的生产周期也会延长。制品的壁厚若太薄，则刚性差，不耐压，在脱模、
装配、使用中容易发生损伤及变形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狭窄，流动阻力加大，
造成填充不满，成型困难。壁厚与流程的关系见表2-2。热固性塑料制品的壁厚一般为1-
6mm ,较厚不**过13mm。热塑性塑料制品的壁厚一般为2-4mm，制品的较小壁厚与塑
料材料的流动性有关，表2-3所示为热固性塑料制品的壁厚推荐值，表2-4所示为热塑性
塑料制品的壁厚推荐值。
另外，确定壁厚还应考虑两个因素:一是壁厚的均匀性;二是制品在成型时的料流
方向与速度，在注射成型中这个问题较为**，型腔内的料流速度不一致，容易产生明
显的熔接痕，既影响制品外观，又降低内部的强度。如图2-2所示，当**玻璃仪表盖的
表面厚度a小于周边壁厚b时，料流会沿着流动阻力相反的方向分成三段，最后在表盖
面上形成明显的熔接痕，影响制品使用。若把制品的壁厚改为alb,熔接痕即可避免
(如图2-3所示)。表2-5所示是改善塑性壁厚的典型实例。

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词条说明
内层中心进料外层侧面进料的双层复合吹膜机头
如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头，该机头的另一个特点是模唇处未设置膜厚调节装置，在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周向料流分布均匀。
POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产线
POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产线采用聚四氟乙烯(PTFE)与POM共混可以大大提高 POM 的耐磨性，并可制备自润滑材料。PTFE表面自由能非常低，很难和 POM 相容，这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差，易发生宏观相分离，直接影响聚合物性能，而且PTFE粒子很容易团聚，在高黏度的POM熔体中单靠螺杆挤出机共混很难分散均匀。因此，必须对PTFE进行特殊的表面处理，
脱模斜度设计
塑件在脱模时，由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件脱模困难。或虽能脱模，但引起损伤变形。所以在塑件的内表面和外面，沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度(如图2-1所示)。常用的脱模斜度为30'^1030'。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件结构形状有关，具体选择时应考虑下列因素: (1)性
漩涡状花纹型材机头
图6一14 (e) , (f)所示的旋涡状花纹的挤出制品经过后加工，可用来制造悬挂架、装饰钮扣、领带别针和项圈等。该装置如图((a)所示，由挤出机I和2挤出的树脂在芯模支架(c)处汇合。汇合后的树脂通过带叶片的旋转体((d)的旋转就形成旋涡花纹，然后挤出成朴树状的棒材，其截面即有旋涡状的花纹。图(c)所示芯模支架结构，用于调节从支架(