注射成型工艺过程

时间：2015-04-30

注射成型工艺过程
注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。随着材料的改进和成型设备的完善，部分
热固性塑料也用注射成型工艺生产制品。注射成型的原理和工艺过程如图3-1以及图
3-2所示。将颗粒状或粉状塑料在塑料注射机料筒内加热熔融至流动状态，然后以快速
度和高压力将熔融料注射人模具型腔，经一定时间的保压冷却凝固之后，开启模具，取
出塑料。
注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。
1.成型前的准备
为了使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一系列必要
的准备工作。
(1)原料外观的检验和工艺性能的测定
检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、a度)、热稳定性及收缩率
的检验。
(2)物料的预热和干燥
对于吸水性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理，除去物料中过多的水分和挥发
物，以防止成型后塑件表面出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件
的外观和内在质量。
各种物料干燥的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。小批量生产
用塑料大多数采用热风循环烘箱或红外线加热烘箱进行干燥;大批量生产用塑料宜采
用沸腾干燥或真空干燥，其效率较高。
(3)嵌件的预热
在成型带金属嵌件，特别是带较大嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以
减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。
(4)料筒的清洗
当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺
杆式料筒可采用对空注射半清洗。
(5)脱模剂的选用
塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。在生产上顺利脱
模，通常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液态石蜡和硅油等。

词条
词条说明
影响薄膜印刷性的因素
影响薄膜印刷性的因素印刷的好坏主要有三大因素，一是基材，二是油墨，三是机械设备。影响薄膜印刷性的主要因素归纳如下: (1)溶剂的影响塑料薄膜与油墨中的溶剂作用性能，直接影响印刷性，如:聚苯乙烯薄膜，容易被乙醇以外的大部分**溶剂所溶解，结果出现薄膜在印刷过程中断裂和粘结现象。而聚氯乙烯薄膜，受酯或酮系溶剂作用而膨胀，聚氯乙烯收缩薄膜，往往遇溶剂也收缩，因此要考虑特种配成的印刷油墨。 (2)水
聚破酸ft (PC)
9.聚破酸ft (PC) (1)基本特性聚碳酸醋是一种透明且略带浅黄色的塑料，具有**的抗冲击强度和抗蠕变能力，耐热耐寒性能优良，能在120'C下长期工作，低温脆化温度可达一100"C，成型收缩率仅为0.5%"0.8%，故制品的尺寸稳定性好。其他如耐磨性、抗老化性能、电绝缘性能也很好，有一定的抗化学腐蚀能力
按模具结构特征分类
2.按模具结构特征分类按模具结构特征注射模可分为单分型面注射模、多分型面注射模、侧向分型抽芯注射模、自动卸螺纹注射模、定模**出注射模、热流道注射模具。 (1)单分型面注射模这种注射模的结构较为简单，模具只有一个分型面。在卧式或立式注射模中，其浇注系统流道从定模一端开始，经过分型面
.加强筋设计
1.加强筋设计加强筋的作用是在不增加塑件壁厚的情况下，增加塑件的刚度和强度。在塑件上适当地设置加强筋，通常可以防止翘曲变形以及增加承受负荷的能力。加强筋的形状和尺寸如图2-4所示。加强筋本身的厚度不应大于塑件壁厚，否则在其对应部位会产生明显凹陷。同样，加强筋也应有足够的脱模斜度，其底部和壁部连接处以圆角过