正确认识印刷车间中静电的起因

时间：2024-11-07

在印刷过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是印刷静电。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电尤为**，轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应对方法，以促进生产具有积极的意义。

当纸张含有水量高时，可成为电的导体;反之，含水量很低时，则有**性，纸质*出现静电的原因：一是造纸工艺不适。即制纸过程中，由于电解质(明矾、氯化钠等)含量较少，施胶物质(高**等)含量过多，纸张在烘干，压光过程中，受到高温、压力的影响，使纸张带高电压的静电。二是纸张存放不当。如纸车温度与印刷车间温度存在较大悬殊时，纸张因含水率的变异，不甚产生伸缩变化而影响套准，而且*引起静电，给印刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，引起纸张带静电。三是印刷摩擦引起静电。当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，在印刷过程中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电。

纸张带静电情况不尽相同。有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的。各种纸，甚至就是同一种纸，这一批与**批，带静电的大小也不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带静电后两面的电性相反，而印刷时纸的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接触的纸便互相牢牢吸附在一块，不易分开，给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。

防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可以暂缓使用，适当迁延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度掌握在18℃–20℃这间，空气相对湿度掌握在60-65%之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次，采用晾纸的办法除去纸张静电。当急用纸张时，可采用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对温度控制在80-85%，反之，在机速较慢的情况下，空气温度则保持在70-80%。需要提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度应掌握在10㎜以内。*三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电，可采用“蒸气法”快速晾纸，以减弱纸的静电，尽快完成印刷。

消除静电的措施主要依靠物理方法：目前北京兰德梅克科技开发有限公司研制开发出两款防静电产品，一款是ELD-1型静电测试仪，一款是TR-01型防静电毛刷。ELD－1型静电测试仪主要用于测量物体表面的静电电压，产品可广泛应用于塑料、石油、化工、印刷等有关静电的测量，产品具有分辨率高，读数准确方便，对被测物体影响小，体积小巧，重量轻，携带方便，耗电省，测量准确。可靠性高。防爆性能好，用途范围广，使用方便等特点。TR-01型防静电毛刷分为碳纤维和金属纤维两种材质，具有耐高温，耐摩擦，消除静电效果佳等特点，是防静电的理想设备。

词条
词条说明
洗版液的使用说明
聚氨酯清洗剂又称网纹辊清洗剂（洗版液），主要用于清洗干式复合机上胶辊已干固的粘合剂残留物，还可用于清洗印刷版辊，清洗效果非常好，使用简单，剥离速度快，是目前国内使用比较广泛的产品。随着网纹绲在凹印过程中的使用，网纹辊的网孔中会逐渐被干燥油墨、纸粉阻塞。因此，网孔传墨的能力就会下降，所以，要定期对网纹辊做清理工作，以保持稳定的传墨质量。网纹辊在包装复合涂布机上是关键部件，在涂布过程中粘合剂往往
胶施度测定工具
施胶度又名耐水度，施胶是指通过引入化学添加剂使纸和纸张具有斥水性质的过程。当化学品被加入纸料而且在系统的湿部采用适宜的方法将其保留在纤维上，这种方法被称为内部施胶。内部施胶的目地在于改变纤维的表明面仪便控制含税液体向纸内渗透。当加入不同用量的化学品使，纸或纸张的施胶程度不同。纸或纸张是否需要施胶，以及施胶程度大小是根据其用途不同而定的。到目前为止，人们已经发明了很多方法来测定纸和纸板的施胶度。北
燕化聚丙烯电缆料的牌号
聚丙烯由于有良好的物理性能、较高的耐热性，优良的电绝缘和较好的化学稳定性，因而可用于制造各种电线和电力电缆的绝缘，绝缘层可以做的较薄。同时由于聚丙烯的柔韧、耐磨，也可用于绝缘的护层。燕化聚丙烯电缆料较早在上世纪80年代，由燕化公司树脂研究所（原向阳化工厂）研究一室郑梅梅专题组与上海电缆研究所、成都电缆厂、天津电缆厂等单位合作研制的聚丙烯电缆绝缘材料，型号包括改性聚丙烯1396D通讯电缆料、改性聚
网纹辊清洗残留剂的方式
在凹印印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被凹印刷的业界人士称为是凹印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给凹印版面，网纹辊传墨系统是较理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保