设计原则

时间：2015-05-13

2.设计原则
浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注射成型周期的塑件质量
(如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影响，设计时须遵循如下原则:
(1)排气性良好。能顺利地引导熔融塑料到达型腔各部位，不产生涡流或紊流，使型
腔内的气体能顺利排出。
(2)流程短。在满足良好排气性的条件下，使浇注系统的流程较短，以减少压力损
耗，缩短充模时间。
(3)防止型芯变形。尽量避免熔融塑料正面冲击细小型芯，否则容易引起型芯弯曲
变形。
(4)塑件在成型后的整修方便。浇口的位置和形状，应结合制品形状统一考虑，尽量
做到既有利于成型，修整制品浇口疤痕时又要方便，不损伤制品外观。
(5)防止因浇注系统位置不当而造成制品变形或开裂。例如在薄壁的框架形或环形
塑件的内侧，开设两个位置对称的浇口时，就有可能使塑件变形。
(6)浇注系统的容积，在保证工作顺利的条件，应取较小值，以减少材料耗损。
以上几点注意事项，在难以全部兼顾的情况下，应**考虑能保证塑料制品质量和
尺寸精度的几项。

武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等

词条
词条说明
流道设计
基本设计与普通型材机头相同。但要注意，由于发泡剂的存在，流道要避免出现滞料区，避免流道截面扩大造成减压导致物料在机头内发泡;口模形状尺寸设计要考虑到熔体离开口模后不仅有出模膨胀还有发泡膨胀。
常见塑料材料的性能
塑料的用途十分广泛，从天卜“飞的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到国民经济各部门及人民日常生活的各方面.都有塑料制品的足迹。一种新的塑料产品的生产通常按以下过程进行: ①熟悉该制品在物理、机械、热、电、化学、卫生等方面应具备的性能与指标。 ②根据制品的使用性能要求确定塑料材料。 ③确定制品的成型方法.并核算其成本。
缠绕薄膜共挤流延成型加工过程中注意事项
缠绕薄膜共挤流延成型加工过程中注意事项 LLDPE的熔体黏度高，流动性差，挤出冷却过程易产生薄膜缩幅现象，在加工过程中薄膜晶点较多。这些问题都直接影响产品的质量，经分析和试验，可采取以下方法解决。 (1)薄膜缩幅现象。 ①检査急冷定型辊温度是否合适，温度过低容易加剧缩幅，过高则冷却效果差。 ②检査气刀位置、方向及出口均匀情况。 ③提高压紧辊压力及展平辊张力，使薄膜贴紧骤冷辊。 (2)薄膜晶点。 ①
塑件的后处理
塑件的后处理在制品脱模后，通常还需进行适当的后处理.以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要有退火和调湿处理。 (1)退火处理退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醉等)或热空气循环箱中静置一段时间，然后再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑