供应T型槽平台加工的顺序是怎样的?
T型槽平台是铸铁平台的一种,与一般的平台不同点是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工顺序如下:
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
词条
词条说明
铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,
想要更好的来使用我们的产品,那就一定要更好的来了解关于我们产品的知识,如果我们想要更好的利用我们的产品特点来完成我们想要完成的工作,那我们就一定要更好的利用我们的产品来解决问题。 明旺教您使用划线平台的原则,根据产品的设计尺寸要求,具有粗糙或半成品被加工画出轮廓线或作为基准点线手写笔工具。在单件或小批量的生产,划线平台来检查毛坯或半成品的形状和大小,津贴的合理分配各加工表面,早期发现的不合格品,
焊接平台用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。焊接平台一般承重比较大,因此我们生产厂家对焊接平台产品质量一定把好关. 焊接平台结构稳定取决于平板的高度,板面的厚度,周边围子的厚度,拉筋的厚度及高度 铸铁焊接平台一般客户选购时,可根据客户的要求自行设计平台的尺寸规格是否配带支架。平台支架一般材质为角铁或者方钢。小规格焊接平台一般选用三角铁支架,而方钢一般用承重力
1、铸铁平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷. 2、铸铁平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝. 3、在铸铁平板平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔.设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形. 4、铸铁平板平板应经稳定性处理和去磁. 5、铸铁平板平板工作
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