橡胶老化及橡胶老化的防护方法

时间：2015-05-29

橡胶老化及橡胶老化的防护方法

各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。

一、橡胶老化的概念

橡胶货橡胶制品的加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶老化的现象多种多样，例如：生胶经久贮存时会变硬，破裂，以至影响绝缘性：在仓库贮存的或其他制品会发生龟裂：在实验室中的胶管会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用导致破坏.....所有这些都是橡胶的老化现象。

老化过程是一种不可逆的化学反应，像其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。

二、橡胶在老化过程中所发生的变化

1、外观变化

橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。

变软发粘：天热橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁橡胶的老化。

龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。

发霉：橡胶的生物微生物老化。

另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化、泛白等现象。

词条
词条说明
化时间,温度,促进剂之间的关系
1.因为化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的较佳化温度为145-148度，丁、丁腈胶、顺丁胶的较佳化温度为148-153度，硅橡胶的较佳化温度为170-175度。在实际操作时应考虑温差调节温度在这个基础一般加3-5度左右。化温度的设置时不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。 2.化时间的设定是根据制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡
橡胶老化及橡胶老化的防护方法
橡胶老化及橡胶老化的防护方法各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。一、橡胶老化的概念橡胶货橡胶制品的加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化的现象多种多样，例如：生
什么是橡胶门尼粘度和门尼粘度法？
门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工：门尼粘度过低则化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求。合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶混炼、压延、挤出、注射和模压

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