解读传统**强抗磨板结构的损坏情况和特点?

时间：2015-05-30

传统的**强抗磨板结构是镶在底环和顶盖过流表面的平面部位。事实上，抗磨板不同部位的水流状态不同，其遭受磨蚀的程度也不同。在导叶分布圆附近的区，水流受到导叶的排挤、干扰，过流断面小，流速较高，流态很不稳定；当机组停机备用时，导叶端面漏水，抗磨板遭受间隙空蚀破坏。因此，此区磨蚀损坏较严重。此外，外部要和导叶的端面构成导叶端面密封，要求尺寸精确，间隙小。运行实践表明，一旦间隙增大，不仅漏水量增加，而磨蚀相应加剧，损坏呈恶性循环愈演愈烈。在允许的磨损量小，可以说此区的磨损量决定抗磨板的检修期。该区对于修复工艺要求也严格，即不能采用现场电焊修补然后用砂轮手工磨光的方法，应该经金属切削机床加工。

针对传统抗磨板设计成同种材料大块结构，在材料利用和电站运行维护中反映出的不够合理性，提出了抗磨板的新结构。它的特点是“好钢用在刀刃上”，不同区域采用不同材料。**强抗模板的磨蚀损坏较严重，允许磨损量较小，尺寸精度要求较高。对此，采用耐磨性能较好的压板固定式的小抗磨板。两区磨损不很严重，采用焊接性能好的普通钢板或不锈钢板，与基体(底环或顶盖)的固定，采用可拆的或不可拆的连接方法。由于抗磨板尺寸小，可通过选用更贵重材料或特种工艺提高硬度，或进行化学物理表面处理等方法，较大限度地提高小抗磨板的耐磨蚀性能。由于抗磨板尺寸小，使安装拆卸便捷，甚至在下拆导叶的条件下，可以更换小抗磨板。由于小抗磨板耐磨性能好，更换简便，有可能把抗磨板的允许磨损量规定得更小，从而消除传统抗磨板检修更换时磨蚀深达15~20mm损坏不堪的状态，保证机组抗磨板系统始终处于良好状态下运行。

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