T型槽平台的鉴定方法 1、T型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。 5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。 6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
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T型槽平台的鉴定方法 1、T型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平板应经稳定性处理和
T型槽平台加工的顺序是怎样的? T型槽平台是铸铁平台的一种,与一般的平台不同点是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工顺序如下: 1、先加工基准面 零件在加工过程中,作为定位基准的表面应**加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了**加工质量;有利于
铸铁T型槽平台安装方法之三: 1、地锚器安装:铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装,**用户根据铸铁T型槽平台的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁T型槽平台调整水平。 2、垫铁安装:铸铁T型槽平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点,安装快捷、移动方便。 3、地脚螺栓安
1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、T型槽在平台的相对两侧面上,T型槽平台应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平台应经稳定性处理和去磁。 5、T型槽平台工作面与侧面以
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