电气集中控制柜的选用
电气集中控制柜能有效的将清花、梳棉和滤尘部分**地结合起来,成为一个系统,其特点是:集中控制线路简单,采用了可编程控制器PLC的扩展技术,自动控制技术和变频技术,充分体现了现代高科技在开清棉联合机上的应用,集中控制柜内部结构紧凑,层次分明,面板指示形象直观,操作方便。
开清梳联合机**配置高产梳棉机
高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一,在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上,为了与我国现有自调匀整装置的配套,同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构,自行设计了FA221型高产梳棉机,于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定,
该机有如下特点:
①设计产量高,每台实际产量可达35~50Kg/h,设计较高出条速度300m/min, 25米总不匀(CV值)1.86%,总牵伸倍数为60~130,生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接,各部件相对平行度高,运转平稳性好,长期运行**。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接,加工精度高,锡林道夫采用进口**镗、车、磨机床加工,跳动在0.01mm左右,刚性好,有利于实现紧隔距强分梳。
③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构,加强了给棉部分对棉层的握持能力,提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。
④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触,有利于排出短绒,盖板采用小踵趾差,提高分梳效果。
⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花,录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走,有较好的清洁效果。
⑥增加辅助分梳元件,如预分梳板、除尘刀、固定盖板等,对锡林区进行连续清结,特别对清除残留的籽屑杂质及微尘有明显效果。采用**金属针布,金属针布是梳棉机的心脏,郑纺机厂采用瑞士格拉夫公司生产的R2525X0.5和0—4030X0.9针布及ST45的盖板针布,这些针布具有材质优良、冲齿精度高、热处理好、使用寿命长、齿形矮、浅、尖、薄、密和工作角度小等特点,分梳效果好,能明显提高棉网和生条质量。
⑦自动抽吸落棉,此装置是梳棉机的关键装置之一,FA221型梳棉机有11个吸点,连续抽吸,将车肚花及盖板花全部收集到前后两个尘箱中,机上风机风量达2500m3/h以上,下车肚设有间歇吹气装置,吹吸结合,吸尘杂及落棉效果良好。全流程中梳棉机采用间歇吸落棉装置,按顺序吸走各台梳棉机尘箱中的落棉。
⑧具有完整的安全保护装置,
其中包括:a、锡林、刺辊速度低于设定值不能给棉。b、喂入棉层过厚自停。c、输出棉网过厚自停。d、清梳联棉箱供棉故障自停。e、断头光电自停。f、打开安全罩门自停。
⑨具有先进的电气控制系统
该机电气系统可与多种棉箱的电气系统连接,全机为多电机传动系统,其中棉层喂给,道夫均采用直流电机调速系统,其余部分传动均为交流异步电机,在可编程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出条的生产过程。运行中出条速度、牵伸比、定量可通过设在机前的多圈电位器根据工艺要求调整,该机还配有长短片遐自调匀整装置,由单片机为核心的微机处理系统可以在操作面板上控制和显示工艺参数,以及各班次产量计数,并对停机的故障原因在面板上予以显示。
同时研制中对梳棉机在电气、机械方面作了改进,设计出了FA177A新型棉箱和FA221A新型梳棉机,进一步提高了设备及流程的稳定性,使它的工艺效果更趋合理。与之相适应的多种清花机也做了改进和改型。
词条
词条说明
详讲棉条筒组成部分的特性 1、筒身塑料板材是由板材流水线生产的,采用国际上较先进的无缝焊接技术,确保筒身光滑和圆整度,塑料筒身耐老化程度可达十五年。 2、平整ABS工程塑料注射成型,强度高,耐老化,结构钢,由自动机械加工成元柱直通形,并加大上、中、下口径。克服了传统的瘦腰形弹簧倾斜、疲乏的缺陷,采用国际上较先进的无缝焊接技术,确保度聚乙**。 3、加强型镀锌高箍底盘,形体稳定,抗磨抗冲击,使用
研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 (1)我国研制清梳联设备有近三十年的历史,长期上不去的原因较多,除了电气控制元件质量差,微电子技术跟不等原因外,较重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成,各部分如何**地联接起来,**要全盘考虑,包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路9的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电
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