碎矿与磨矿作业在选矿中的重要性

时间：2015-07-18

	由矿山开采出的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，择耗能大、生产成本高。为了经济的开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前必须先经过分选和富集，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。


	 


	在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。


	 


	粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。


	 


	在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。


	 


	总上所述，选矿厂的技术指标高低和经济指标的好坏，其根源常常在于破碎和磨矿，所以每个选矿工作者都必须认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。

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词条说明
破碎机发展史
早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元**世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二**之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相
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一般矿产选矿流程了解
选矿设备有很多种，干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种选矿方法。以下是多种选矿方法介绍：选铁：1、原矿破碎；2、磨矿工艺；3、选别技术；4、烧结球团技术；选锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。选铬：首先采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿选钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选
选矿设备关于摇床的简述
一，概述： 6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入