煅烧带:燃料/助燃风分配和烧咀梁加热系统 从储料/预热带出来后,石灰石慢慢穿过煅烧带进行煅烧,煅烧带安装上下两层燃烧梁,燃烧梁是燃料在石灰窑断面内均匀分布的主要装置。 燃烧梁内有燃料导管,将燃料输送到合理布置在燃烧梁上的烧嘴处。燃料由烧嘴喷射到石料上,与预热的助燃风混合后燃烧,石灰石在高温下快速分解成石灰。 燃料和助燃风是受严格控制的,燃烧的热量均匀提供给需要煅烧的石灰,实现高效而均匀的煅烧。 导热油系统是燃烧梁的冷却保护系统,装置有控制设备,导热油温度**过设定值会自动发出警报,而且系统安装柴油发电保安装置,安全系数很高。 在炉料向下运动过程中,在燃烧梁下面或两侧形成了“V”空间,操作者可通过窑壁的观察孔,查看窑内炉料,可随时在两层燃烧梁之间观察窑内煅烧状况。 这个V形空间带来了两大优越性: **,燃气可以布满煅烧带;*二,避免了向下运动的石灰石/石灰与烧嘴接触,从而避免了频繁维修烧嘴。 燃烧的热废气由一台配备在废气系统的离心风机抽吸,穿过石灰窑。这台风机配备变频器以调节速度,以适应不同情况下石灰窑的顺利生产。
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煅烧带:燃料/助燃风分配和烧咀梁加热系统 从储料/预热带出来后,石灰石慢慢穿过煅烧带进行煅烧,煅烧带安装上下两层燃烧梁,燃烧梁是燃料在石灰窑断面内均匀分布的主要装置。 燃烧梁内有燃料导管,将燃料输送到合理布置在燃烧梁上的烧嘴处。燃料由烧嘴喷射到石料上,与预热的助燃风混合后燃烧,石灰石在高温下快速分解成石灰。 燃料和助燃风是受严格控制的,燃烧的热量均匀提供给需要煅烧的石灰,实现高效而均匀的煅烧。 导
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的
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