热流道系统的发展方向及叠层模系统

时间：2015-09-09

	


	


	目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂**清洁无杂物、树脂更换及换色较困难、维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。 元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，Master公司开发的喷嘴较小可至15.875mm；Husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm；Osco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。 热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道，Polyshot公司已开发出快换热流道模具系统，尤其适于注射压力为70kN的小型注射机。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于**更换和交付模具，现在国外只需4 周即可交付模具。而我们作为有地理优势的国产热流道，将有着更短时间的模具交付。 热流道模具设计整体**性提高。如今国内各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发较为重视。毕竟现在热流道市场竞争如此激烈，谁拥有更精密的技术和更高的质量将会在市场中拥有更多的客户。


	叠层热流道注射模的开发和利用也是当下的一个热点。拥有叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达地区已用于工业化。 改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的**性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。 开发**的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。 将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品。例如热恒公司为国内某**电视机生产商定制的叠层模具热流道系统。成功解决了大型叠层模具型腔填充不平衡问题和大型叠层模具注塑机承重问题。

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热恒实习生的工作报告竟是这样……
角色转换记得在学校的时候，我期盼着早日完成学业，走进社会，以为这样就不用每天对着课本，不用为天天看书而烦恼，不用为考试而担心，可以告别简单而重复的校园，多姿多彩的生活等着我们呢！肯定会轻松有趣多了，可如今真正的实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么美好，因为有了切身的体验，我才发现学校的生活是那么的美好，同学间的友情是那么可贵，学习生涯是那么的令人回味呀！到了单位才知道自己知识的浅薄，与人相
热流道常见处理方法（二）
2 产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。 2 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，
热流道塑料模具设计程序
热流道塑料模具设计程序文/热恒热流道周鑫 ? **，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较
热恒企业，浅谈老板威严下的另一面
“你们老板这么年轻啊!” “你们老板技术真厉害”! 这是在别人那里听到对热恒老板较多的评论词。老板年轻这是事实，热恒企业负责人是白手起家，模具热流道公司能做到那么大规模，老板还那么年轻，所以大家奇怪也不足为奇，而老板的技术，那是行业人都不能否认的，他的热流道技术为什么可以那么厉害，这跟他的兴趣不无关系。在十几年前刚入热流道行业时，他曾说过他只喜欢技术，只想钻研技术，就算是收入低