一、机床概述 1、数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产**的先进设备。我公司在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上,采用较新的设计理念,并结合深厚的企业文化,研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。为国内外提供具有世界*水平的产品。 2、本系列产品执行地区现行较新的精度标准及我厂刚度标准,采用国内外先进配套件,满足了强力切削、工作台**重载荷、动静态精度高、动作安全**、使用寿命长、加工**的要求。主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具,对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。 3、工作台底座采用整体铸造热对称结构、主轴轴承采用**双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用恒流静压导轨。确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度。 4、立柱采用龙门框架封闭结构,通过有限元分析计算,使结构尺寸与受力状态达到较佳。 5、垂直刀架水平导轨采用滑动、贴塑,垂直运动采用滑动导轨。两项进给均采用交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动。根据用户需要可加装普通刀架或双数控刀架。 6、机床主传动由交流电机驱动,经四档变速机构,实现工作台的转速范围。 7、数控系统采用西门子、法那克系统,或由用户选择其它系统。 8、机床液压系统 液压系统的主要控制原件均采用国内外着名厂家产品,性能**。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨副动压装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。 9、机床润滑 机床采用集中**对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。 10、机床保护 机床运动,移动部位有*的安全连锁、互锁。 电源:AC380V±10%,50HZ三相交流。 使用机床厂房环境温度范围-5~40℃,相对湿度40~75%,空气中粉尘浓度不得大于100mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装应远离震源、热源和避免日光直晒。 二、CK5225技术参数 序号 名 称 参 数 1 立刀架较大加工直径(mm) 2500 2 工作台直径(mm) 2250 3 较大加工高度(mm) 1600/2000 4 较大工件重量(t) 10 5 刀杆截面尺寸(mm) 40×50 6 刀架较大切削力(KN) 右:35 KN 左:28 KN 7 工作台较大扭矩(KN.m) 63 8 工作台转速与级数(r/min) 2-63 16级 9 刀架进给量范围与级数(mm/min) 0.1-2000 无级 10 刀架**移动速度(mm/min) 3000 11 刀架水平较大行程(mm) -20~1500 12 刀架垂直较大行程(mm) 1000 13 工作台导轨副 静压 14 横梁较大行程(mm) 1250/1650 15 横梁升降速度(mm/min) 350 16 数控系统 西门子802D或自选 17 位置精度(按GB/T17421.2—2000标准检测、评定)mm 1)定位精度 X Z 0.03/1000 2)重复定位精度 X Z 0.015/1000 3)反向定位精度 X Z 0.010/1000 18 工作环境 1)使用环境温度 0~40° 2)使用环境湿度 ≤85% 19 电源电压(V) 380V±10% 20 主电机功率(kw) DC 55KW 三、随机提供技术资料 1、机床机械使用说明书1份(主要技术参数表、机械装置示意图、齿轮、丝杠参数表,液压原理图、液压元件明细表,液压系统维修说明书、机床安装地基图、随机附件清单、易损件清单、机床备件清单)。 2、机床电器说明书册(包括电气原理、电柜接线图、机床布线图。) 3、机床合格证明书1份。 4、机床装箱单1份。 5、数控系统所提供的文件1套。 四、主要外购配套件及厂家 序号 名 称 厂 家 备注 1 主电机 衡水猛牛电机厂 45KW 2 轴承 哈尔滨轴承厂 3 液压元件 常州金鹏液压件厂 4 主要电器元件 数控电器件是德国施耐德,西门子或自选 5 滚珠丝杠 闽台上银或自选 6 齿轮 与齐一配套厂家供货 7 , , 花键, , 轴 与齐一配套厂家供货 8 蜗轮、丝母 锌基合金 9 工作台导轨板 锌基合金 五、验收标准及验收方式 标准名称 标准号 单柱、双柱立式车床技术条件 JB/T3665-96 单柱、双柱立式车床检验精度 JB/T4116-96 机械安全 机械电器设备 *1部分 通用条件 GB5226.1-2002 产品验收分两次进行。**次在乙方进行预验收,*二次在甲方安装调试后进行较终验收。验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准,对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收,工作精度检验的试料由用户自备,乙方提供试料技术标准。 六、售后服务及承诺 (1)机床较终验收合格之日起,乙方对产品实现售后服务,质保期为一年,在质保期内对产品实行**维修(因用户自身原因造成的损坏和损失除外)。 (2) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的在24小时内响应,48小时内派人到现场给予处理,故障不排除人员不撤离。 注:机床重量依据加工高度而定。刀架行程取决于滑枕高度和行程开关的设置。横梁升降同样如此,可固定系列或由用户*。
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