淬火油是一种工艺用油,必须具备以下特性:
1、良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质紧张的性能,它的优劣直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相构造,可以警备零件变形和开裂。
2、高闪点和燃点
淬火时,油的温度会瞬时升高,要是油的闪点和燃点较低,大概产生着火征象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比利用油温要**过跨过60-80℃。
3、良好的热氧化稳固性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下利用,要求油品具有良好的抗氧化、抗热分析和抗老化等性能,以保 证油品的冷却性能和利用寿命。
4、低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带丧失和冷却性能有肯定的干系。在包管油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽大概小,这样既可以淘汰携带丧失,又便于工件洗濯。
5、水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理惩罚质量,造成零件软点、淬裂或变形,也大概造成油品飞溅,产肇变乱。因此一样平常划定淬火油中的含水量不高出0.05%。
6、其他特性
除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理惩罚、对环境无污染,并使淬火后的工件外貌灼烁。
词条
词条说明
淬火油是一种工艺用油,必须具备以下特性: 1、良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质紧张的性能,它的优劣直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相构造,可以警备零件变形和开裂。 2、高闪点和燃点 淬火时,油的温度会瞬时升高,要是油的闪点和燃点较低,大概产生着火征象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比利用油温要**过跨过60-80℃。 3、良好的热氧
真空热处理惩罚工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、淘汰变形,既进步了零件的寿命,又不污染氛围,以是对淬火油有一些特别要求: 1)低的饱和蒸气压 油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,别的油品的蒸发量随温度与压力的变革而变革,压力低沉、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空结果。 2)冷却性能好 由于在真空热处理惩罚条件下,压力低沉,沸点降落,故工件易于沸腾。加工工件外貌干净,使膜状
淬火介质的正确选择与淬火零件的质量以及使用寿命有很重要的关系
大量的生产实践证明,通常精确地选用淬火介质,就可显著地提高零件的淬火质量。我国从五十年代就开始接纳10 号和20号(新尺度为N15和N32)呆板润滑油淬火。另有一些工厂接纳柴油淬火。现在接纳呆板油淬火在我国仍居主导职位地方。随着科学技能的生长和热处理惩罚质量要求的提高,用呆板油淬火远远餍足不了生产需求。特别是我国从外洋引进了许多先辈的热处理惩罚炉,对淬火油提出了更高的要求。因此,国内从70年代末
等温淬火球铁(英文简称ADI,DuctileIron),也称奥贝球铁,是上世纪60~70年代开发的一种具有较高性价比的新型工程材料,它具有高的强度,高的延伸率,高的冲击值等良好综合机械性能,бb>1000MPa,δ:3%~10%,αK:30~150J/cm2,б-1:360~400MPa。它明显优于铁素体球铁和珠光体球铁,也明显优于贝氏体球铁以及调质处理的球铁,特别是它具有高的弯曲疲劳强度和耐磨性
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