如何找到一个对淬火油有好处的方法呢

时间：2015-09-28

在研究自来水作为淬火介质的两大缺点的文章中，附带提出了液态淬火介质具有两个共性的缺点。缺点之一是：任何一种确定的液态淬火介质，都只有相当有限的适用范围，用于要求更高冷却速度的工件，将淬不硬；用于要求更低冷却速度的工件，又会淬裂。缺点之二是：当淬火工件从**介质的特性温度冷却下来时，往往在工件的局部区域发生冷却速度突变，因此引起很大的内应力，从而可能造成**差的淬火变形。本文将全面讨论液态淬火介质这两个共性的缺点，而重点是介绍克服第一类缺点的各种措施。

某些工件“油淬不硬，水淬要裂”曾经是困扰热处理生产的一个难题。究其原因，普通机油和自来水都只有有限的适用范围。从冷却速度分布情况看，在自来水和普通机油之间有一个相当宽的空白地带，如图1所示。以填补这一空白为目标，通过几十年的工作，研究开发了多种油性和水性介质，基本上填补了水和普通机油之间的空白。到现在，常用的淬火介质，按冷却速度由慢到快的次序排列：使用温度较高的等温分级淬火油（热油）、普通机油、使用温度较低的等温分级淬火油（半热油）、中快速淬火油、快速淬火油，随后是高浓度的PAG淬火液、中浓度的PAG淬火液、低浓度的PAG淬火液，自来水、低浓度盐（或者碱）水等。它们都有各自的优缺点和各自的适用范围。一种淬火油是一种确定的淬火介质。同种水性淬火剂，配成不同的浓度，就是不同的淬火介质。填补自来水和普通机油之间的空白，需要这么多种不同的淬火介质！这是液态介质共性的**个缺点所决定的。当今的高压气淬，选定一种适当的气体，通过改变气压，就可以获得从静止空冷到中等快速淬火油的不同冷却效果。相比之下，液态介质的这个缺点也实在太严重了。

词条
词条说明
淬火介质的正确选择与淬火零件的质量以及使用寿命有很重要的关系
大量的生产实践证明，通常精确地选用淬火介质，就可显著地提高零件的淬火质量。我国从五十年代就开始接纳10 号和20号(新尺度为N15和N32)呆板润滑油淬火。另有一些工厂接纳柴油淬火。现在接纳呆板油淬火在我国仍居主导职位地方。随着科学技能的生长和热处理惩罚质量要求的提高，用呆板油淬火远远餍足不了生产需求。特别是我国从外洋引进了许多先辈的热处理惩罚炉，对淬火油提出了更高的要求。因此，国内从70年代末
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热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀较大，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变
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1.热处理技术现状（1）推广应用高压气冷淬火国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在较
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等温淬火球铁(英文简称ADI,DuctileIron),也称奥贝球铁,是上世纪60～70年代开发的一种具有较高性价比的新型工程材料,它具有高的强度,高的延伸率,高的冲击值等良好综合机械性能,бb>1000MPa,δ:3%～10%,αK:30～150J/cm2,б-1:360～400MPa。它明显优于铁素体球铁和珠光体球铁,也明显优于贝氏体球铁以及调质处理的球铁,特别是它具有高的弯曲疲劳强度和耐磨性