袋式除尘器一般由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。除 尘器主机是钢结构设计、单元组合,单元内部布置若干用滤袋框架(笼 骨)支撑的滤袋,附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时,需要进行 清灰以再生滤袋的过滤功能。清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行 处理。 袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘 器和机械振打袋式除尘器。脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,高速射入滤袋,使滤袋急剧 鼓胀,依靠冲击振动和反向气流以清除滤袋表面的积灰;反吹风袋式除 尘器利用阀门切换气流,在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与鼓胀发生抖 动来实现清灰的袋式除尘器;机械振打袋式除尘器利用机械装置(电动、 电磁或气动装置)使滤袋产生振动以清除滤袋表面积灰。 其中脉冲袋式除尘器清灰能力较强,清灰效果较好,允许较高的过滤 风速,并保持较低的阻力损失,在工业粉尘治理的各领域得到广泛应 用。 2、袋式除尘技术发展分析 除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括 机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉 尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘,其除尘效率一般在90%以下 ,除尘效率低、阻力低、节省能源;湿式除尘是利用气液接触洗涤原理 ,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。其除尘 效率稍**机械式除尘,但易造成洗涤液体的二次污染。 产业信息网发布的《2015-2020年中国工业除尘器市场深度分析与投 资前景评估报告》显示,随着工业化和城市化进程的加快,我国大气 污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,高除尘效率的静电除 尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前,静电除尘和袋式除尘是我 国主流的除尘技术。 四种除尘技术的技术性能对比情况如下图所示: 资料来源:公开资料整理 静电除尘是将含尘气体通过强电场,使粉尘颗粒带电,在其通过除尘 电极时,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,从而去除气体 中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高,但其除尘效率受粉尘比电阻的 影响很大,易导致除尘效率不稳定。20 世纪90 年代以后,静电除尘 器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治 理中应用广泛。 袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物,形成过滤 尘饼,并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒,以达到*除尘的目的 。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率,粉尘排放量可以达 到5mg/m3 以内,且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一 般来说,粒径小于10μm 的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大 ,袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处 理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大,随着耐高温滤料及脉 冲清灰等技术的进一步发展,袋式除尘器凭借优异的除尘性能,在处 理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
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袋式除尘器一般由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。除 尘器主机是钢结构设计、单元组合,单元内部布置若干用滤袋框架(笼 骨)支撑的滤袋,附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时,需要进行 清灰以再生滤袋的过滤功能。清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行 处理。 袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘 器和机械振打袋式除尘器。脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力, 利用脉冲喷吹机构
Unimaster 除尘器 详细介绍: 全为了更佳的过滤 一体化的UMA已包含了收集粉尘所需的各种部件,UMA自身配备了风机、风机电机,自动清灰和震动电机,以及系统控制器,使得设备的安装也更为快捷便利。震动式清洁布袋设计*使用昂贵的压缩空气。理想的间歇运行方式,UM
在燃煤电厂烟气除尘范畴应用的主要是两大类技术:静电除尘技术和袋式除尘技术,此两类技术比照状况如下: 1、 除尘效率 从清灰机理来说,静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除,但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区,其荷电才能很差,因此难以除去,有研讨标明4电场静电除尘器关于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。 涤纶针刺毡是新型环保除尘配件,在布袋除尘器中普遍运用。我公司消费的该系列的滤
袋除尘器开端运转时,新的滤袋上没有粉尘,运转数分钟后在滤袋外表构成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织形成的.在滤料纤维的过滤机理中,如扩散,重力,损性碰撞,静电等作用对粉尘层都是存在的但主要的是筛分作用。 在布袋除尘器开端运转时,新的滤袋上没有粉尘,运转数分钟后在滤袋外表构成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织形成的.所以在粉尘层未构成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐步构成粉尘在纤维间的架桥现象.滤袋纤
公司名: 上海启脉环保工程有限公司
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