热流道替代传统冷流道是必然趋势

时间：2015-12-15

	


	热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑**、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来**流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。而如今欧美等发达地区的热流道平均使用率已经达到了百分之五十，而在我国总体使用率还不足30%，这个差距相当**，也是造成国内塑料行业生产效率难以提高而成本难以降低的原因之一。近年来，随着热流道技术在国内的逐渐推广，热流道的好处也渐渐被大众熟知了起来。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也就造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。


	节约原料、降低制品成本是热流道模具较显着的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能**过制品重量。这样就会造成大量的资源浪费。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显着地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。通过以上对比，我们可以很清晰地看到，我国热流道替代冷流道是必然趋势。

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使用热流道的技巧
热流道模具逐渐被行业认可接受，很多用户都知道它能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量等。不过合理使用保养热流道模具，才能在真正意义体现它的价值。那麽在使用热流道模具前都要做那些准备工作呢？热恒为您提供如下参考：在热流道模具开始生产操作前，需要做如下准备： 1）热流道温控箱与模具、注塑机电源的正确连接。 2）如有液压和压缩空气的导管，进行正确联接。 3）开机效验模具的各部分动作，包括开模、合模
热流道模具安装注意事项
1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，**检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方**次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位 eq \o\ac(○,1)1是否擦到红丹，台阶位 eq \o\ac(○,2)2是否碰到模
针阀式热流道与开放式热流道的区别
我们也许一直都听到过开放式热流道、针阀式热流道，大部分地注塑厂家都都觉得针阀式的热流道系统比开放式热流道系统好，那具体好在哪里呢？下面让热恒来告诉你：按浇口类型一般分二大类：针阀式，开放式。针阀式分为浇口套的，不浇口套的以及单点的针阀。开放式分为直接进胶带浇口套的，直接进胶不带浇口套，尖咀带浇口套，尖咀不带浇口套.还有大水口阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑
热流道系统的主要结构解说
热流道是通过加热的办法来**流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。很多朋友可能都会对"热流道系统"这个词有些陌生，但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着