AB胶俗称环氧AB胶,环氧AB胶为**固含量成分,故此填缝性能优异,硬化后可以填满木材,钢材,石材空隙,不会因为气候的变化而收缩膨胀,因此一般榫头孔径误差较大的胶合场所如椅脚,车仔圆榫45度胶合靠背组立用及扶手转角榫都用AB胶来粘合。AB胶一般在冬天低温10度以下就会比较稠,粘度偏高,倒不出来,造成调胶比例不合理,影响粘接强度。
冬天AB胶容易出现混合不均匀的情况,树脂因为天气冷而粘度大幅度上升,混合不容易均匀,因此AB胶液无法完全硬化,市场发生胶合不良的情况。即使只有一小部分A和B混合不均匀,仍然会造成粘着胶合失败,做好的胶液混合后,10分钟后再搅拌一次。
这种情况的解决方法是。在气温低于15℃的时候粘度上升不易混合均匀时,先将B剂预热到30℃,如此比较容易流出而且容易混合均匀,低于10摄氏度的时候,AB胶反应后成品需要放在20-40℃的暖气或木材干燥室里。经过24小时以上,才能确保树脂硬化反应达到70%以上,要达到完全固化一定要在标准室温(25℃)72小时以上。
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的常见问题及解决方案?首先是LED“ab胶黄变”,原因有烘烤温度过高或时间过长,配胶比例不对、A胶多容易黄,解决办法则是AB胶120~140度/30分钟内固化脱模——150度以上长时间。烘烤易黄变,AB胶在120~130度/30~40分钟固化脱模、**过150度或长时间烘烤会黄变,做大型灯头时要降低固化温度。关于“LED气泡”问题,原因包括碗内气泡——支架蘸胶不良,支架气泡——固化
胶一般是指以为主体所制得的胶粘剂,胶一般还应包括固化剂,否则这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有产生起泡的现象,那么原因是什么呢?那么是如何解决这些现象问题呢?下面由小编为大家讲解下容易起泡的原因及解决方法。 固化后有气泡要从两个个方面来分析: 一、是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶液黏度大
快干胶发白,什么是发白现象? 在施胶的过程中,吸收空气固化,固化时间太快,来不及扩散,在反应过程中产生其他物质(受空气中的湿度,温度,空气流动速度影响)。 那么该如何降低快干胶的发白现象呢? 1、通风,不要太快打胶,加快空气流动和温度,可以采用电吹风机吹。 2、降低固化时间是一秒(潮湿使酸加快固化)。 3、加催化剂,使挥发的物质降低到较少(有表面活化剂,透明无色,**液体,有助于加快固化和表
AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。市售有酸、环氧、等成分的AB胶。将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称)。 通常使用的是指酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是酸改性环氧或环氧
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