管子生产技术有高度的发展

时间：2016-01-31

由于管子需要量的增长比其他轧制品更快，所以就要求管子生产技术有高度的发展。这从管子生产在整个轧制品中所估的比例就可以看出来。在苏联，钢管的生产量和轧制品产量的比例是这样的：1913年为3%，1929-1930年为5-6%，1931年为7.306，1939年为7.50/左右。较近，特别是在战后的发展时期中，管子的产量继续地增加着。

由于沙俄时代的工业水平很低，钢管的需要量是不大的。当时所有的数量不多的制管设备也没有被充分地利用。那时钢管的年产量只当现在的5%就足以证明了。

那时主要的是用非近代化的，很少机械化的对缝炉焊和搭缝炉焊的方法来制造管子。

苏联的较初几个焊管机建造于1893年。

在1907年，用水煤气焊接大直径管子的焊管机出现了。国产的水煤气焊管机也装设起来了。它的特点是其外形尺寸不大而能保证在石油工业中所要求的高等质量。

革命以前，无缝管是在连续式轧管机上，在57-114公厘的通期式轧管机上，在装有114-168公厘及168-325公厘之摆动轧槽的轧机上，在制造直径在51公厘以下钢管的**管机以及在63-168公厘的自动轧管机上轧制的。

在沙俄之—般技术落后的背景下，按构造和工艺**来说，制造无缝管的设备还算是先进的。

为避免竞争和管子跌价，制造管子的工厂就严格地保守制管技术的秘密。如果钢管的价格高，企业主就有可能以较高的劳动报酬支付给工人和那些掌握制管方法秘密的职员，因而敦促他们保守制管的秘密。

由于这个原因，管子生产在俄国的文献材料中就**记载。

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词条说明
对缝钢管连续焊接机在工业上引起了很大的注意
对缝钢管连续焊接机在工业上引起了很大的注意。在这种设备上钢管是用很长的，成卷的带钢连续焊接成的，每卷带钢的长度由50-450公尺。和长度相对应，带钢卷的直径在800至1300公厘的范围内，带钢的宽度由所焊接钢管的直径来决定，由32.5至407公厘。在一卷带钢拆开投入生产之后即将其端部与下一卷带钢坯之前焊接起来，这样就可以保证焊管过程的连续性。每一套这样的焊管机组是由一系列的机械和加热炉组成的。
苏维埃政权的年代对钢管提出了巨大的需要
制管车间是不许可参观的，在高等和中等学校里也不许授有关制造管子的知识。在苏维埃政权的年代里，国民经济的恢复和发展，特别是飞机制造业、汽车拖拉机制造业、锅炉制造业、机车制造业以及石油开采事业的迅速发展，对钢管提出了巨大的需要。要求大量的用各种标号的钢，特别是高合金钢、不锈钢和耐热钢制成的品种很多的优质钢管。这就使得无缝钢管的生产得到了蓬勃的发展。焊管和无缝管的设备生产能力以及实际生产量的增长记
斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确
在具有圆盘形导板的斜轧机上斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确：各个机架单独传动的连续式轧管机可以保证更好的结果。在这种轧管机上可以制造具有良好的内外表面和尺寸很准确的薄壁钢管（2公厘以下）。这种轧管机的制造很复杂，在更换孔型后的调整也很困难. 制造有色金属管，广泛用挤压的方法。采用这种方法时工具磨损得很快。不久以前，当选用了相当坚固的工具之后，这种挤压的方法也开始应用在钢管的生产
预防轧辊和连接轴的梅花头的破裂
接手用铸铁制成。轧钢机的延转传动机构是比较脆弱的，所以他们同时可以预防轧辊和连接轴的梅花头的破裂。轧辊辊径的轴承的构造以及其正常的润滑对于轧钢机操作是有很大意义的。正常的润滑，轴承构造良好并选择合适的材料均可保证轧钢机工作经济性，节省能量的消耗，增加其使用年限，同时也减少了停工时间和修理费用。在焊管轧钢机上通常采用滑动轴承。下轧辊的轴承由一半下轴瓦组成。上轧辊的轴承也是有同样构造的上轴瓦和下轴