由于管子需要量的增长比其他轧制品更快,所以就要求管子生产技术有高度的发展。这从管子生产在整个轧制品中所估的比例就可以看出来。在苏联,钢管的生产量和轧制品产量的比例是这样的:1913年为3%,1929-1930年为5-6%,1931年为7.306,1939年为7.50/左右。较近,特别是在战后的发展时期中,管子的产量继续地增加着。
由于沙俄时代的工业水平很低,钢管的需要量是不大的。当时所有的数量不多的制管设备也没有被充分地利用。那时钢管的年产量只当现在的5%就足以证明了。
那时主要的是用非近代化的,很少机械化的对缝炉焊和搭缝炉焊的方法来制造管子。
苏联的较初几个焊管机建造于1893年。
在1907年,用水煤气焊接大直径管子的焊管机出现了。国产的水煤气焊管机也装设起来了。它的特点是其外形尺寸不大而能保证在石油工业中所要求的高等质量。
革命以前,无缝管是在连续式轧管机上,在57-114公厘的通期式轧管机上,在装有114-168公厘及168-325公厘之摆动轧槽的轧机上,在制造直径在51公厘以下钢管的**管机以及在63-168公厘的自动轧管机上轧制的。
在沙俄之—般技术落后的背景下,按构造和工艺**来说,制造无缝管的设备还算是先进的。
为避免竞争和管子跌价,制造管子的工厂就严格地保守制管技术的秘密。如果钢管的价格高,企业主就有可能以较高的劳动报酬支付给工人和那些掌握制管方法秘密的职员,因而敦促他们保守制管的秘密。
由于这个原因,管子生产在俄国的文献材料中就**记载。
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词条说明
由于管子需要量的增长比其他轧制品更快,所以就要求管子生产技术有高度的发展。这从管子生产在整个轧制品中所估的比例就可以看出来。在苏联,钢管的生产量和轧制品产量的比例是这样的:1913年为3%,1929-1930年为5-6%,1931年为7.306,1939年为7.50/左右。较近,特别是在战后的发展时期中,管子的产量继续地增加着。 由于沙俄时代的工业水平很低,钢管的需要量是不大的。当时所有的数量不
在炉子与焊管机之间装设两个喷管,用以吹刷从炉子拉出的带钢的边缘。压缩空气由能力为每分钟70立方公尺一下的、风压为1100公厘水柱的送风机送来。*三个喷管安置在一对成型立辊和*二对焊接辊之间。通至*三个喷管的空气压力为6公斤每平方公分。当转到生产新规格的钢管时,喷管也随着更换,喷管的大小须按照焊接的钢管尺寸来选择。 制造每一种规格的钢管一组辊子时须要安装一组辊子。通常是由一对定型辊,一对焊接辊和四
接手用铸铁制成。轧钢机的延转传动机构是比较脆弱的,所以他们同时可以预防轧辊和连接轴的梅花头的破裂。 轧辊辊径的轴承的构造以及其正常的润滑对于轧钢机操作是有很大意义的。正常的润滑,轴承构造良好并选择合适的材料均可保证轧钢机工作经济性,节省能量的消耗,增加其使用年限,同时也减少了停工时间和修理费用。在焊管轧钢机上通常采用滑动轴承。下轧辊的轴承由一半下轴瓦组成。上轧辊的轴承也是有同样构造的上轴瓦和下轴
研究了金属在炉中加热的情况以后,许多炉子被改造并拟定了新的加热制度,因而制管机组的生产率得以提高,燃料消耗和金属烧损得以减少,热处理以及加热原料和管子时的废品得以减少。 在研究了穿孔机顶头的寿命,并选择了能保征其很大使用寿命的**头形状后,就成功地选定了现今已广泛采用的在锥体前带有圆柱形尖端的**头。 决定周期式轧辊之轧槽形状的基本原理已经被确定,这种形状的轧槽可以轧制薄壁钢管,并且可以在轧制时采用
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